精益管理培训_精益生产培训_精益生产管理培训公司-新益为企业管理咨询有限公司

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您的企业是否存在 以下问题？

企业发展遇到阻碍，各种问题层出不穷

管理层观念没改变

管理层的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的；
员工意识和理解不足

精益生产管理是一种新的生产方式，员工对其概念、方法和优势了解不足；
急功近利

9急于要求“立竿见影”“短期内就”“大见成效”，的思想是不符合精益生产不断改进的原则的；
整体配合欠缺

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关；
投入资金太多

改善要以不花钱为原则，碰到问题点就想到投入新设备、新技术来解决问题；
遇到困难就停滞不前

实施精益生产的过程遇到困难就停滞不前，不去找原因，找解决办法，满腹牢骚；

选择 新益为，以上问题一扫而尽

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精益生产 培训特色

系统

系统课程设计

系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能；
培训

咨询式的培训

在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性；
平台

学员交流平台

学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显；
教学

全景案例教学

所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，迅速将所学的内容转化成实际操作；

精益生产 培训收益

理解

NO · 1

理解精益生产的核心思想、基本理念、指导原则和运作流程；
掌握

NO · 2

系统掌握精益生产基础工具IE改善手法的应用，合理精简资源配置，提升效率，降低成本，优化企业系统；
分析

NO · 3

理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
学习

NO · 4

学习精益生产常用工具：价值流图、现场九大浪费、目视化、防错、价值分析及浪费识别的工具、方法；
提高

NO · 5

提高参训人员现场管理和现场改善的业绩能力；
帮助

NO · 6

帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力；

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精益生产 培训方式

现场诊断
课堂面授
小组练习
效果跟踪
实施建议

精益生产 培训对象

总经理
生产副总
厂长
生产经理
车间主任
生产科长
基层管理
储备干部

精益生产 培训流程

班组管理培训

精益生产 培训大纲

序号培训大纲大纲详情

1第一部分：精益生产概论
01. 精益生产发展的历史
02. 企业经营的根本目的
03. 企业经营的三种理念
04. 精益思想的五大原则

05.认识企业浪费产生之源
06.企业常见的七大浪费

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2第二部分：流线化生产
01. 流线化作业的目的
02. 流线化与批量化的差别
03. 流线化生产的八个要素
04. 生产线U形化

05. 流线化生产线的建立
06. 一个流工厂布置
07. 案例分析：某企业生产线分析
08. 流线化设备设计八大原则

09. 案例分析：流线化改善实例

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3第三部分：标准作业管理
01. 标准作业与非标准作业
02. 节拍时间与周期时间
03. 作业顺序与标准在制品
04.少人化与多工序操作

05. 多能工培养与实施要点
06.作业动作标准化与动作经济原则

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4第四部分：快速换模技术
01. 案例分析
02. 快速换模定义
03. 快速换模分析
04.如何实现SMED

05.标准化作业与训练

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