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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2021年
01月
新益为5S咨询公司概述:车间是以生产线为核心,以车间环境、人员等为内容的空间。而精益管控下的车间则是通过紧抓车间核心、严控车间内容来确保有效价值实现的物理场所。企业通过产品获得收益,价值来源于产品,而产品来源于车间。因此,所有企业都应遵循一个基本原则:关注车间精益管理,确保车间活动都是能够直接产生价值的活动。
【 阅读全文 】2021年
01月
新益为TPM咨询公司概述:TPM初期管理是指在设备和产品投人生产产前为确保生产稳定而做的前期工作。好的TPM初期管理可以在很大程度上减少后续繁杂的工作。TPM初期管理的对象主要是生产设备和产品。下面主要针对设备的TPM初期管理作相应的阐述。
【 阅读全文 】2021年
01月
新益为6S咨询公司概述:安全管理一直是令各个企业头疼的事情,一桩桩、一件件安全事故的发生总是令人触目惊心。今天,我们就来讲讲企业应怎样进行安全事故防范。那就是利用我们的管理方法——精益安全管理。
【 阅读全文 】2021年
01月
新益为6S咨询公司概述:班组早会管理也是需要一定的方法与技巧的,好的方法或技巧能活跃班组气氛、团结班组成员、推进班组建设管理。上次我们讲了班组早会管理的前四种方法,今天我们来说说剩下的四种。
【 阅读全文 】2021年
01月
新益为精益生产咨询公司概述:在推进计划物控PMC的建设中,导入车间中转物流系统,可以有效完善物控运作,提高工作效率。相比于传统供应链管理,精益供应链管理提高效率的一个关键就是对物流、仓储、库存的改造,使得库存成本大幅降低,而中转效率却进一步提高,如图所示。
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