外企TPM设备管理的特点

新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM设备管理传入中国由来已久，但真正在中国推行时因为需要因地制宜，发生了一些变化，今天我们就来以三星集团为例，来谈谈TPM设备管理在外国企业都发生了哪些变化，都有些什么特点。

如何开展TPM管理工作？

新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。那么，我们应该如何去开展TPM管理工作呢？

TPM管理的建立离不开哪九大基础？

新益为TPM咨询公司概述：TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM管理协会发展出来的，它是根据非日本文化的特点制定的，使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展建立TPM管理的内容，那么，在建立TPM管理的时候需要离不开九大基础呢？

TPM管理在设备预测性维修的运用

新益为TPM咨询公司概述：TPM管理即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，那么，TPM管理运用到设备预测性维修上需要注意些什么呢？

TPM设备维修的最高境界

新益为TPM咨询公司概述：设备就像人一样，如果设备维护好了，就不会出现故障。出现了故障，我们要思考故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中，实现设备的零故障，是维修技术人员追求的目标，也是TPM设备维系的最高境界。

推行TPM管理难吗？并不难

新益为TPM咨询公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971 年首先由日本人倡导提出，它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM管理的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下来我们一起来看看。