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如何更好地推行TPM管理呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM管理咨询
1、TPM管理培训支持——“源于文化教育,最终文化教育”的文化教育培训
教育活动应放在TPM管理主题活动的各项支持中,重点是在TPM管理主题中突出文化教育,对活动影响力了如指掌的人留在公司并不容易。对于公司来说,没有工作经验来推广TPM或任何新事物。它必须以文化教育和基础研究为基础。而且TPM没有文化教育培训作为基础,TPM无法实施。可以感受到,文化教育培训和5S主题活动是并肩作战的根本支撑。
2、TPM管理和生产支持——生产和生产单位的独立管理活动
TPM管理主题活动的更大成功取决于全员的参与。如果占公司总产量的90%左右,如果生产单位的员工能够在现场进行完整的自主管理方法和改进,肯定会提高他们的独立主动性和创造性,降低高级管理水平和技能水平人员,非常普通的员工可以基于这样的主题活动参与到供应链管理中来,提升自己的综合实力。因此,独立管理措施的主题是TPM的主体。
3、TPM管理设备支持——机械设备单位的技术和专业保全活动
所有商品基本都是从机械设备出口的,而现代企业的生产和生产更是少不了机械设备。做好机械设备的管理是提高生产力的根本途径,提高员工的专业技能和素养是使操作和控制系统更加实用。因此,设备保护非常重要,是企业必须应对的重点问题,需要对设备保护职责进行细分。将传统的机械设备日常管理方式的内容转移到生产单位,推动设备的自主管理方式,而专业的设备保护单位则投入资金制定预防性维护和计划维护,提高基于诊断技能预测设备状况的能力,也就是技术专业安全活动的主题。
如何更好地推行TPM管理呢?以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍,做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等