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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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2019年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:起源于日本丰田生产方式(TPS)的精益生产管理在我国得到了广泛的运用,在多年的实践活动中,精益生产管理得以成熟与完善,变成了公司赚取销售市场的“秘密武器”。但在大多数企业中,精益生产是没能取得预期效果的,原因是过多人曲解了精益生产管理模式。
【 阅读全文 】2019年
12月
新益为精益生产培训公司概述:精益生产来源于丰田准时化生产方式(JIT),其目的是在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时,在正确的时间,正确的地点,得到正确的物品。为实现这个目的,常常会使用不同的工具。
【 阅读全文 】2019年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:近年来,新能源汽车成为汽车行业绿色环保的代名词,但是由于国际能源价格的走高,原材料价格也持续提高,导致众多汽车企业运营成本上升,利润率下降;同时产品间的竞争愈演愈烈,进一步压缩了本已不多的利润空间。
【 阅读全文 】2019年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:在精益生产项目的推行过程中,做好年度计划、季度计划、月度计划和日计划是最重要推进方法。在执行的过程中,提高日计划的效率是最基础的内容,是月度计划、季度计划成功实施的保障。
【 阅读全文 】2019年
12月
新益为精益生产培训公司概述:烟草行业实施精益生产,有利于企业转变发展方式,提升发展水平,实现烟叶生产由数量效益型向质量效益型转变,对解决烟草发展中存在的矛盾和问题、实现由粗放管理向集约经营转变、推动烟草生产转型升级有着重要而现实的意义。
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