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为什么说TPM管理不只是维修保养?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2022-09-22     浏览次数:

为什么说TPM管理不只是维修保养?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

 

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很多人认为TPM管理就是对设备的维护。事实上,不仅如此,设备管理还可以降低故障率,提高生产力,延长设备使用寿命,最终达到降本增效的精益管理目的。

 

具体来说,TPM管理就是通过不断改善设备的六大损耗和生产现场的一切不利因素,使设备的综合效率和企业的经营效率达到最佳,提高企业的市场竞争力和适应性。

 

对于TPM在一定时期内,管理要求是比较稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的开展,TPM管理也要适应,不能停滞在一定的水平。

 

可见,TPM设备管理与环境既有输入又有输出,相互渗透,相互促进。每一个输入输出过程完成后,企业管理、专业管理、TPM都提升了管理水平。

 

TPM管理注重全体员工的参与,各部门要制定相应的规章制度,通过一定的流程对设备的使用情况进行评估,提前做好预防准备,避免故障对生产的影响。

 

作为当代企业管理的重要组成部分,TPM在整个企业管理环境中进行管理。同时,TPM管理会受到企业资源、环境条件、人员素质、管理方式和管理方式等方面的影响,TPM管理也会影响企业管理等专业管理。

 

为什么说TPM管理不只是维修保养?以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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