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为什么说TPM管理不只是维修保养?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM管理咨询
很多人认为TPM管理就是对设备的维护。事实上,不仅如此,设备管理还可以降低故障率,提高生产力,延长设备使用寿命,最终达到降本增效的精益管理目的。
具体来说,TPM管理就是通过不断改善设备的六大损耗和生产现场的一切不利因素,使设备的综合效率和企业的经营效率达到最佳,提高企业的市场竞争力和适应性。
对于TPM在一定时期内,管理要求是比较稳定的,但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的开展,TPM管理也要适应,不能停滞在一定的水平。
可见,TPM设备管理与环境既有输入又有输出,相互渗透,相互促进。每一个输入输出过程完成后,企业管理、专业管理、TPM都提升了管理水平。
TPM管理注重全体员工的参与,各部门要制定相应的规章制度,通过一定的流程对设备的使用情况进行评估,提前做好预防准备,避免故障对生产的影响。
作为当代企业管理的重要组成部分,TPM在整个企业管理环境中进行管理。同时,TPM管理会受到企业资源、环境条件、人员素质、管理方式和管理方式等方面的影响,TPM管理也会影响企业管理等专业管理。
为什么说TPM管理不只是维修保养?以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等