TPM设备管理在公司的如何应用

新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM设备管理，即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，那企业想要实现TPM管理的最终目标，应该怎么做呢？

TPM管理的三全理论要点

新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

TPM管理在企业管理中的应用

新益为TPM管理咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么，TPM管理如何应用到企业管理中呢？

TPM管理如何有效推进

新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那么，TPM管理该如何有效地去推进？

TPM管理有哪9大细则需注意

新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那么，推进TPM管理需要注意哪九大细则呢？

推进企业TPM管理成功的秘诀是什么

新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。那么，企业TPM管理要想成功，秘诀是什么？