TPM管理的指导思想是什么呢？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者的关系可以理解为全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

设备TPM管理的主要内容是追求最高的设备总效率，对设备的全生命周期负责，建立相应的生产维护体系，强调各部门（设备规划、采购、维修、改造等部门）积极参与全员设备维护的形成；强化统一产养理念，注重思想教育，开展群众自觉活动，促进生产维修工作。

TPM强调可操作性，从实际出发考虑问题，为设备管理提供指导和支持。

1、TPM管理的指导思想——全员

当代企业管理的总概念是指与设备规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等相关的所有部门人员，从企业管理者到一线操作人员，都参与设备管理并承担相应的职责。

2、TPM管理的指导思想——全系统

TPM全系统生产维护系统由生产维护和基础维护两部分组成，其中基础维护是对日常生产维护的补充和支持。

3、TPM管理的指导思想——全效率

全效率也称为设备综合效率OEE，然后，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得，设备的整体效率反映了设备在计划启动时间，即负载时间内的宝贵利用率。从实施过程来看，TPM通过减少六大损失来提高设备综合效率的。

在了解了TPM的基本内容和TPM的指导思想之后，即使在不同的应用环境场景下，也可以对什么是TPM管理有更深入的分析，有利于TPM管理活动的开展和应用。

TPM是一种逐步培训和实施项目的方法，只有掌握了一个步骤的知识并确认资格后，才能进行下一步。

TPM管理的指导思想是什么呢？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。