你知道TPM设备管理的定义吗？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理的八大支柱以及两大基石都已经能够明确TPM管理设计企业管理的人力资源、生产线建设、以及品质、成本、环境安全、流程、设备保全等各个方面。TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。

TPM管理咨询

TPM设备管理定义：

根据日本工程师学会的说法，tpm管理有以下定义：

（1）目标是实现最高的设备综合效率。

（2）建立以设备寿命为目标的全系统预防性维护。

（3）设备规划、使用、维护等各部门必须参与。

（4）从企业高层到一线员工，全员参与。

（5）实施动力管理，即通过开展集体自治活动促进生产维护。

TPM设备管理的内容：

在中岛清一的书中，TPM包括以下五个要素：

（1）TPM致力于设备整体效率最大化的目标；

（2）TPM在设备的整个生命周期内建立了完善的预防性维护体系；

（3）TPM由各部门（包括工程部、运维部）共同实施；

（4）TPM涉及每一位员工，从高层管理人员到现场工作人员；

（5）TPM由动机管理驱动，即通过自主的团体活动。

TPM设备管理的主要目标

“全效率”是限制和减少六种损失：

（1）设备停机损失。

（2）设置和调整停机损失。

（3）怠速、空转和短期停机损失。

（4）速度降低。

（5）残料、二次、废品损耗、废品损耗。

（6）良率损失。

有了这三个“全”字，生产维护执行得更彻底，生产维护tpm的目标更有保障。这也是日本生产维修的独特之处？随着tpm的不断发展，日本将这种自上而下、全系统的设备管理系统的目标提升到了一个更高的层次，并提出：“停机为零！零浪费！事故为零！”的目标的斗争，促进行业不断发展进步。

你知道TPM设备管理的定义吗？以上就是新益为TPM管理咨询机构的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。