精益生产在现场实施的原则

新益为5S咨询公司概述：精益生产在现场的实施，往往首先基于4P模型分析问题，4P即：理念着眼于长期的思维，流程杜绝浪费，员工与事业伙伴尊重与激励，解决问题，持续改进与学习。

精益生产管理过程中的里程碑清单

新益为6S咨询公司概述：要从采用计算机计划制订系统并把成批订单通过一系列工段安排，到经过调度的生产之中的种生产企业，转变为生产单件调节生产流产品的另一种企业，不是一项容易的任务。它需要对当前的操作系统和现今产品是怎样生产出来的，给予彻底的重新考虑。

企业向精益生产的转变过程

新益为5S咨询公司概述：实现可以测量的结果是任何研究项目的主要目的。精益实施的管理方法，是直接集中在生产性能的改进上，为实现特定的、可以测量的结果，而设计的。这种追求结果的方法标明了特定的里程碑，以及为达到所希望的结果而必需的步骤。

人对于精益生产而言的重要性

新益为6S咨询公司概述：精益生产是日本能够在20世纪80年代战胜美国并取得世界市场竞争优势地位的主要原因与手段。尊重人是精益生产的两大特色之一，是支撑精益生产运作的基本手段。

实现平衡的精益生产方法

新益为5S咨询公司概述：精益生产认为所有这种快速发货和计划安排的活动，都是在浪费时间、人力和金钱。庞大的、杂乱无序的和缓慢搬运的缓冲库存，也被精益生产视为浪费。因为额外的活动和多余的库存，使产品增加了时间和费用，必须把它们消灭掉。

精益生产节拍时间的分子和分母

新益为5S咨询公司概述：精益生产节拍时间的公式是明了易懂的，但是在进行精益生产节拍时间的计算时，还要考虑其些重要的因素。