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为什么精益生产不该局限生产环节?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-10-30 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

     

    精益生产咨询

     

    精益生产咨询

     

    精益生产管理方法是经过实践验证的科学管理理念。为了提高竞争力,中国企业也掀起了学习精益生产的高潮。然而,在实践中对精益生产的理解存在误解。很多人认为,精益生产的适用范围仅限于生产过程。这个概念影响了精益生产。思想的应用和推广。

     

    在实践中,一些企业只将精益生产管理方法作为企业改进的工具或手段。同时,精益生产的应用正在完善存在问题的生产体系、物流体系、设备布局等。这种认识和应用的误区根源在于对精益生产内涵的把握不够,严重影响了精益生产的发展,精益理念在企业改进中的应用。

     

    精益生产本质上是一种理念和精神。其本质是杜绝浪费、持续改进、追求卓越,因此其适用范围不应局限于企业的生产环节。在改进活动的生产过程中应用精益生产可以达到一定的改进效果,但这种改进带来的效果是有限的。

     

    此外,这种改进是在企业生产过程中已经发生浪费的情况下进行的。因此,造成浪费的根源并不能从根本上消除,只能达到“修补局面”的效果。

     

    如果要从源头上消除企业浪费的根源,精益思维应该延伸到企业的设计环节。设计环节不仅影响公司的固定资产投资,还关系到公司投产后能否适应环境变化和战略。调整密切相关。从工厂设计阶段就应用精益理念,可以达到“彻底”浪费的效果。

     

    因此,本文提出精益设计的概念,希望企业能够摆脱精益生产应用中的误区束缚,将精益设计的理念应用到企业管理实践中,为提高企业管理水平提供一个新的平台。

     

    精益设计是精益理念在工厂设计阶段的应用。从工厂设计阶段或工厂运营初期,尽量杜绝企业未来运营中可能出现的浪费源头,避免将存在明显缺陷的工厂设计方案付诸实施。

     

    可以说,实施精益设计是实现精益生产的基础。没有精益设计的企业,后期很难达到显着的精益改进效果;此外,从工厂设计阶段或早期工作就很难消除浪费得到更明显的效果。即越早应用精益思想,改进活动的实施就越灵活,改进活动成功的概率就越大,系统所能获得的预期改进效果也就越显着。

     

    另一方面,早期引入精益设计理念,可以弥补设计院在工厂设计过程中的不足。目前设计院对工厂的设计只涉及工厂布局、场地规划、设备布局等粗线活动,对设备加工能力匹配问题、物流成本问题、中间加工等问题没有给予足够的重视。

     

    进度问题和设备人员安排,考虑到设计过程中的问题经过实际操作后逐渐出现,有些问题会给企业造成巨大的浪费,而精益设计的实施可以在相当程度上弥补设计院工厂设计工作的不足。

     

    为什么精益生产不该局限生产环节?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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