新益为精益生产管理咨询公司概述：通常说的精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。

精益生产管理咨询

一、制造企业生产过程中的废弃物

浪费的含义：对人力、财产、时间等的不当或无法控制的使用。这些浪费存在于生产现场和公司的各个角落，但很多人对周围的浪费视而不见。因为他们看不到废物产生的过程。出现问题时，不能一下子全部控制。如果每个人都参与到完美中来，就可以从根本上解决问题。在大多数生产过程中，90%是浪费，彻底杜绝浪费是降低企业生产成本的有效途径。

二、企业常见的浪费现象有七种：

1、生产过剩和浪费一一生产过剩和浪费是最根本的浪费，它可以导致大多数其他浪费。

2、库存浪费一一完成品、在制品、坯料处于停滞状态。

3、搬运浪费一一运输距离过长，运输过程复杂，操作工具不合理。

4、作业浪费一一浪费不必要的工序和作业内容。

5、不良品浪费一一因材料不良、加工不良等原因造成的检验、维修、索赔等造成的浪费。

6、动作浪费一一如找螺丝、转身、转头、对齐零件尺寸、弯腰放手等没有附加价值的动作。

7、等待浪费一一材料、操作、搬运、检查的粉黛。

三、如何有效识别生产过程中的浪费

企业只有真正识别生产过程中的浪费。要彻底消除它们，首先要彻底识别浪费。精益管理告诉我们使用一些精益工具来识别生产过程中的浪费。

1、现场5S管理与可视化管理现场5S管理与可视化管理是实施精益生产的基础，是提升现场最直接有效的方式。所谓现场5S管理，是一种起源于日本的现场管理方法。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

2、因为没有按照准时生产的要求组织生产，或者人员设备过剩。生产客户现在不需要的产品，造成生产过剩浪费，这也是最根本的浪费。它可以导致大多数其他废物。处于停滞状态的成品、在制品、毛坯基本上是因为计划不准确、不合理、工艺不科学，造成生产周期不均衡，造成库存浪费。

建立生产线时，不遵循流水线布局，或建立单一的流线型生产单元，导致下线搬运距离过长、线上转移工序过长，或下线工具不合理；跨线物流工具不适合。因未采用标准化制造、自动化设备，或在设计开发过程中未考虑到加工工艺和原材料供应等原因造成的返工、返修造成的不良品浪费。

缺乏规范的操作、合理的工位选择、高精度设备的使用，导致身体动作过多或步行距离增加，造成大量非增值动作，造成动作浪费。

3、消除浪费的对策

通过对生产过程中废弃物的有效识别，对废弃物进行区分、分类，然后运用一些消废工具，以消除废弃物为最终目标，不断减少废弃物。

首先，把你想要的和你不想要的分开。生产线的过度生产实际上是不必要的。要把它带走，那么，去哪里带走呢？那些从来没有做过精益生产的人尽快把它送到仓库。

至于半成品，他们会赶到中央生产，然后送到下一个仓库：那些做过精益生产的人需要得到前面的过程！告诉他这些都是多余的，我不需要了，库存和在制品自然减少了。同时，适当使用一些使用过的精益工具。

企业中的浪费比较难解决，因为管理工作大多是软指标，弹性较大，大家都是平庸的，即使上级要求也松松垮垮，容易造成重复。因此，我们必须清楚地认识消除废物活动的艰巨性和长期性。因此，我们必须鼓起勇气，使用精益工具，一步步朝着彻底杜绝浪费的目标迈进。

4、积极探索新的就业渠道，为社会输送有用的人才。

加强就业市场建设。本着互利共赢的原则，拓宽毕业生就业领域，建立就业实习基地，通过在职实习探索就业新渠道；召开毕业生供需会议，举办校园专场招聘会；挖掘网络就业市场，充分发挥国家“一站式就业”系统的作用，提供良好的就业信息服务。

建立就业市场监测评价体系，开发校友资源，采用问卷调查等调查方式，了解毕业生在社会中的优劣势，明确专业对口，提供学校未来发展和毕业生就业的第一手资料。

你知道精益生产在企业的作用吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。