如何在5S管理中开展设备管理？新益为5S咨询公司概述：企业要搞好5S管理，设备管理是一个重要方面。在5S管理中，设备管理不仅要清洁设备，保持设备外观整洁，更需要从深层次上预防、减少、消除设备的“六源”。 那么，5S管理中如何进行设备管理呢？

5S咨询

1、5S管理-规范设备工作环境

5S管理将不需要的物品处理掉，5S管理还让生产现场和工作场所透明化，5S管理还增大作业空间，减少碰撞事故，5S管理还提高工作效率。5S管理并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。

2、5S管理-编制完善的现场工作规范

5S管理在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，5S管理还制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，从而达到台台设备及各个环节都有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

3、5S管理-提高职工素质

5S管理的主要指思想和技能两个方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；技术方面，操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

4、5S管理-对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工积极性，转变为“让我开展5S管理，让我开展5S管理”，有效避免一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 进行设备考核的统计指标主要有——规范化工作情况、能耗、备品消耗、事故率、故障率、维修费、设备相关废品率等。

5、5S管理-查找和设备有关的“六源”

(1)5S管理-查污染源。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

(2)5S管理-查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

(3)5S管理-查危险源。对特种设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)5S管理-查浪费源。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作。

(5)5S管理-查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。

(6)5S管理-查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

如何在5S管理中开展设备管理？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。