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近日,公司以“强基固本、激发动能”为目标,通过精益管理联合大检查、“锦智竞答,安创未来”知识竞赛及技能提升测试三大举措,构建“查、学、考”一体化管理体系,全面夯实精益基础,激发全员活力,为高质量发展注入新动能。
一、联合大检查:查改结合,筑牢精益根基
由六大部门(设备、电仪、人事、生产、安全、推进办)组成的联合检查组深入生产一线,围绕“技能提升、6S管理、精益TPM”展开全方位核查。
1.技能提升:动态追踪培训实效
人事处通过抽查培训记录、技能矩阵图更新及现场提问,验证培训成果。某车间“理论+实操”培训模式成效显著,技能矩阵动态更新率达100%;但个别部门存在专项培训记录缺失的问题,检查组要求限期整改并纳入考核。
动态追踪培训实效
2.6S管理:从标准到习惯
安全处重点检查工具定置、标识清晰度及设施维护。7个抽查区域均达标,但某车间新增区域未复制6S标准,维持性效果差,要求限期整改。检查组强调:“6S需通过常态化监督实现长效落地。”
从标准到习惯
3.精益TPM:设备管理精细化
设备/电仪处核验三级巡检记录及维护痕迹,现场巡检呈现良好,以及班组能按计划执行保养,现场可见保养痕迹,现场也能看到检修有按照检修规范化标准执行。但在资料审查中,部分车间的历史表单归档混乱,技术员对TPM流程掌握度还不足。检查组建议开展专项培训强化认知。
设备管理精细化
通过检查,发现22项问题,问题已下发各责任部门进行整改。精益推进办表示:“检查既是“找短板”,更是“树标杆”,后续将推广优秀经验。”
二、知识竞赛:以赛促学,点燃全员热情
4月17日,6支队伍围绕企业文化、6S、TPM等主题展开角逐,通过必答、抢答、点兵点将三大环节,考验专业能力与团队协作。
1.必答题:稳扎稳打显功底
简答题环节,选手需在10秒钟内完成作答,考验知识储备与临场逻辑。各小组各成员精准辨析“整顿”核心要求,以流程图解析TPM巡检要点,展现扎实功底。
2.点兵点将:个人与团队双赢
随机抽选6名选手限时答题,车间选手因紧张卡壳时,队友迅速补位,默契配合拿下关键分,体现“一人有难,全员支援”的团队精神。
3.抢答题:分秒必争拼速度
现场六个代表组激烈的抢答,三组代表队以“设备的完好设备标准”及“什么是专业点检”的精炼回答斩获高分,裁判评价:“答案直击本质,体现知行合一的精益理念。”
知识竞赛
三、技能测试:以考促练,强化实战能力
同期开展的电气与机械技能测试覆盖200余名员工,通过填空题、判断题、简答题及实操绘图,全面检验理论知识与实操能力。
1.电气测试:聚焦基础与应用
试卷涵盖电源原理、滤波电容作用、三相电机结构等知识点,要求绘制正弦相量图及电路原理图。结果显示,85%员工掌握核心理论,但15%对复杂电路分析存在短板,后续将针对性强化培训。
2.机械测试:突出设备维护技能
试题涉及阀门功能、风机工作原理、轴承维护等内容。实操题要求分析叶轮积灰故障原因并提出措施,90%员工能结合理论制定解决方案,展现较强问题处理能力。
技能测试
四、领导寄语:精益之路永无止境
“检查、竞赛、测试是精益管理的‘三驾马车’,强基、聚力、提能缺一不可。”
公司郑总强调:“未来需以问题导向推动改善,以学习型组织赋能创新,将精益文化深植于日常,为打造行业标杆持续发力!”
领导寄语
从联合检查的严谨务实,到知识竞赛的智慧碰撞,再到技能测试的实战检验,公司以多元形式推动精益管理落地生根。未来,公司将持续深化“查、学、考”闭环,将成果转化为提质增效的实际行动,为高质量发展注入不竭动力!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等