近日，天津某粉末涂料公司精益6S管理第五期项目圆满落下帷幕。在本次项目中，公司聚焦区域维持基准运营点检、库房尾料处理、班组长能力提升培训等关键环节，取得了显著成效，为公司的精益化管理和可持续发展奠定了坚实基础。
　　
　　区域维持基准运营点检作为6S管理的重要环节，在本期项目中得到了严格落实。公司制定了详细的点检标准和流程，明确了各区域的责任人和点检周期。通过定期的点检，及时发现并解决了现场存在的各类问题，如设备摆放不规范、物料标识不清晰等。这一举措不仅使生产现场的环境更加整洁有序，还提高了生产效率和产品质量。员工们在点检过程中逐渐养成了良好的工作习惯，对6S管理的理念有了更深刻的认识，区域维持基准的常态化运营得到了有效保障。

　　
　　
　　
　　总结会现场

　　
　　库房尾料处理是本期项目的一大亮点。长期以来，库房库存的尾料问题一直是公司管理中的一块“心病”，不仅占用了大量的仓储空间，还增加了库存成本。在6S推进办的积极协调下，库房与一车间紧密合作，自2024年11月起对库房现存尾料进行了重点关注和处理。一车间充分发挥专业优势，在安排生产时，在保证产品质量的前提下，对尾料进行科学合理的掺和调配回炉。经过一段时间的努力，库存尾料从最高峰时的约58T大幅下降到了现有的约17T，取得了令人瞩目的成果。这一举措不仅有效解决了尾料积压问题，降低了库存成本，还实现了资源的合理利用，减少了浪费，为公司的降本增效做出了积极贡献。

　　
　　
　　
　　班组长能力提升培训

　　
　　班组长能力提升培训也是本期项目的重要组成部分。期间，新益为袁老师为基层中层管理人员开展了一场专业且实用的能力提升培训。培训内容涵盖了团队管理、沟通技巧、问题解决等多个方面，旨在提升班组长的综合素质和管理能力。培训过程中，袁老师通过生动的案例分析、互动式的课堂讨论等方式，激发了学员们的学习热情和积极性。学员们纷纷表示，通过此次培训，不仅学到了实用的管理方法和技巧，还拓宽了视野，增强了团队管理的信心和能力。培训结束后，许多班组长将所学知识运用到实际工作中，取得了明显的效果，团队的工作效率和凝聚力得到了显著提升。

　　
　　
　　
　　班组长实践操作

　　
　　而后，公司组织了现场综合评价活动。由各部门负责人和专业人员组成的评价小组深入生产现场，对6S管理的实施情况进行了全面细致的检查。在评价过程中，发现了一些现场6S管理存在的问题，如部分区域卫生清理不彻底、个别设备维护保养不到位等。针对这些问题，评价小组及时与相关责任人进行了沟通，并提出了具体的整改要求和期限。通过此次综合评价，公司进一步掌握了现场6S管理的实际情况，为后续的持续改进提供了有利依据。

　　
　　
　　
　　留后作业检查及点评

　　
　　当日下午，公司在会议室召开了总结会，对第五期6S管理工作进行了全面回顾和总结。会上，张总、黄总、毕总分别发表了重要讲话。他们对本期项目所取得的成果给予了充分肯定，对全体参与人员的辛勤付出表示衷心感谢。张总强调，6S管理是一项长期而艰巨的任务，需要全体员工持之以恒地推进。黄总指出，要将6S管理与公司的生产经营紧密结合，不断优化管理流程，提高管理效率。毕总鼓励大家要继续发扬团结协作、勇于创新的精神，不断深化6S管理，为公司的发展创造更加良好的环境。
　　
　　天津某粉末涂料公司精益6S管理第五期项目的圆满结束，标志着公司在精益化管理道路上又迈出了坚实的一步。通过区域维持基准运营点检、库房尾料处理、班组长能力提升培训等一系列举措的实施，公司的现场管理水平得到了显著提升，员工的综合素质和管理能力也得到了有效增强。展望未来，公司全体员工将继续努力，不断巩固和扩大6S管理成果，为公司的持续健康发展注入新的活力。