设备管理模式TPM管理是怎样的？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理模式于20世纪70年代源于日本，是一项有效的企业设备管理方法，是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。20世纪90年代中期TPM管理进入中国市场，宝钢股份迅速引进了TPM管理模式，在设备管理方面取得了显著成效。

TPM咨询

一、TPM管理概念介绍

1、TPM管理的含义及其特点

TPM管理的含义：以设备综合效率和充分有效生产为目标，以整个系统的预防性维护为载体，以员工规范为流程，全员参与的生产和设备维护、保养和维护修复系统。

TPM管理提倡和鼓励设备“全员”参与的意识，但并不完全依靠操作人员的主动参与来提高设备管理水平。而是主张根据企业的设备状况和工人素质，制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅助人员全员参加的设备管理作业规范。通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理指南，就像ISO标准控制文件一样，使设备管理过程中各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化。TPM管理具有全效率、全系统、全员参与、实施激励管理、采用合理化建议、自我管理、精益运营的特点。

2、TPM管理理念与设备综合效率

TPM管理理念是通过提高人的素质和设备的技术性能来提高产品质量和设备综合效率的最大化，从而实现企业经济效益的最大化。

设备的整体效率是指从时间和质量两个方面把握设备的启动状态，增加能够创造价值的设备的启动时间，提高产品的质量。计算公式：

设备的综合效率=设备开动率X性能开动率X合格品率

从公式可以看出提高设备综合效率的途径：①增加设备的开动时间；②增加设备单位时间的产量；③减少浪费，增加合格产品的产量。说明TPM管理不仅关注设备的实际启动时间，还考虑到设备的整体效率，关注产线产品的加工质量。

3、TPM管理的一些具体内容

TPM管理的目标是通过提高人员和设备的素质来提高企业的素质，因此它强调设备检验人员、生产操作人员和所有管理人员参与构想的成员。

（1）开展5S管理活动。5S管理的具体含义是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理－整理：把乱七八糟的东西收拾干净，把没用的东西去掉；

5S管理－整顿：将物品整理好，需要时立即拿取；

5S管理－清扫：及时清理，防止灰尘、油渍、杂物残留；

5S管理－清洁：保持设备及场地清洁；

5S管理－素养：自我要求，自我调节，养成良好习惯，提高员工素质，使员工具备执行能力，促进组织制度得以有效实施。

前4个需要靠第5个得到保证和提升。开展5S管理工作是改善整个企业形象的一项基础性工作，为正确使用设备创造了良好的环境。

（2）注意设备检查。开展设备巡检是TPM管理的一项重要工作内容。据有关统计，60%～80%的设备故障可以通过对设备的检查及早发现。

（3）对设备进行局部改善。正常情况下，设备故障有很多种，包括定期故障和不定期故障。仅执行预防性维护并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重视设备的局部改善。

二、TPM管理的应用与实施

近年来，随着不锈钢分厂设备的更新，世界先进的炼钢和热轧设备的生产，生产能力和产品质量都有所提高。这也给设备管理带来了挑战。先进的设备给现场检查和维修带来了一定的困难。复杂的设备由大量零部件组成，其本身的质量和组合精度严重影响生产出来的产品。另外，掌握设备的人员对设备的性能并不熟悉。由于未能发现设备的早期故障和误操作，设备的维护成本也在增加。需要将TPM管理模式应用到分支机构的设备管理中。

1、推进TPM管理建立强大的TPM管理推进机构，成立以分公司总经理为首的领导小组，建立从总经理到各生产单位层层推进的TPM管理推进机构，在每个运营区域的团队，每个部门的领导都作为本部门的团队负责人进行推广，真正做到全员参与，组织架构完善，为TPM管理活动的开展奠定了坚实的组织基础。

2、从培训入手，夯实TPM管理活动基础。培训是TPM管理的基础，也是成败的关键：

①培训分公司各生产车间主任、各分公司主任、机房主任。主要是培训理念，接收TPM管理模式的新思想、新方法，让所有主管真正了解TPM管理的本质，统一思想认识，开展工作。

②培训各运营区域的运营领导和骨干人员，主要介绍TPM管理的具体内容，并讲解具体步骤和方法，使其了解TPM管理的具体内容和实施方法。

③在上述培训的基础上，各单位根据工作区域和团队对本单位全体员工进行培训，主要是详细讲解如何做TPM管理，动员全员参与，建立真正的设备管理体系。

随着工作的进展，还需要定期培训。也就是说，培训贯穿工作的每一个阶段，落实到TPM管理的全过程。

3、建立相应的制度，制定TPM管理阶段性目标。推进TPM管理是一个长期的过程。根据不锈钢分支设备的具体情况，可分为分阶段进行，实施过程中要制定阶段性目标。随着工作的进行，每个阶段的目标都可以实现。这样可以逐步提高设备管理水平。尤其是TPM管理的各个阶段都要有计划、有检查、有总结，要按照PDCA规则进行。总结成功和不成功实践的经验，以确定前进的方向。

4、实行可视化管理，增强管理的直观性。TPM管理流程可以以活动板的形式标出。活动板的制作可以让全体员工了解管理情况，从板上内容的变化，随时随地掌握管理内容。

5、TPM管理的重点是现场基础管理。设备现场管理是设备管理的基础，TPM管理更能体现现场工作的重要性。推行TPM管理的目的不仅仅是为了提高设备的清洁度和可靠性，尽可能减少设备停机时间，更重要的是通过TPM管理提高全员素质，养成良好的职业道德。

设备管理模式TPM管理是怎样的？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。