如何有效实施TPM及精益思想？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

TPM咨询

一、经验教训

有不少企业认为TPM管理和精益思想的成功实施不是“速战速决”，而是需要领导力，强化管理的复杂过程。最后但并非最不重要的是持久性。

成功实施TPM管理和精益思维的要求与之后放松思维引起的风险动量的比较。

如果要成功实施TPM管理和精益思想，最重要的是不要专注于KPI和成就等价值观。

要实现TPM管理和精益生产的长期持久的成就，主要是通过创建管理文化，实现两个基本原则：

（1）公司的共同目标要明确，需要部署到各相关部门。

（2）管理层要关心所有员工和他们的建议，不仅欢迎所有可以提高公司竞争力的建议，而且要认真对待。

二、TPM管理和精益生产的要求和条件

在小组和团队中进行协作的能力是TPM管理的基石之一。因此，小组的活动是实施TPM管理和精益生产过程的关键要素。小组活动（SGA）通常以“质量小组”的名义开始，基于所有实施TPM管理和精益生产的各种项目的成功，可以说，从项目一开始，所有参与的员工都接受了团队培训。

参与小组工作经验来源于日本，或许可以用来解释为什么日本公司实施TPM管理至少比欧美公司快一年。

铃木认为TQC、JIT和TPM管理之间有着密切的关系。但他并没有说企业应该同时引入TQC、JIT和TPM管理，而是要根据员工的能力和技术条件，将方案与客户的需求紧密结合。也就是说，一些公司可能会在一开始就从TQC中受益，而另一些公司可能会发现一开始就实施TPM管理更合适。此外，通过综合不同的概念，其他公司可能会更好。

TPM管理和JIT往往可以齐头并进，原因是如果所有的机器都保养得好，JIT做好了，可以给公司的工作提供更大的灵活性，让生产更顺畅。日本企业往往是先做TQC，再经过几年的经验再做TPM管理。但是还有许多其他方式和方法可以从流程开始到世界级的生产水平。

虽然只有15%的日本员工是终身雇佣的，但很多西方公司用这种“终身雇佣”来解释他们的理解：日本为什么能成功实施TPM管理，为什么西方公司很难成功。造成这种情况的一个重要原因可能是日本企业强调最大增长，注重长期战略。他们不试图最大化股东财富或赚取大量短期利润。

日本和欧洲实施TPM管理的最佳例子表明，TPM管理概念是有利可图的，这因为TPM管理的实施可以减少投资需求，提高产品质量，降低维护成本，所以他们在获得TPM管理奖后并没有立即考虑裁员。只有当销售额没有增加，对富余人员无法另作安排使用时，为了进一步达到降低生产成本方能使用多余人员。

如何有效实施TPM及精益思想？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。