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你知道设备管理如何运用TPM吗?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-06-25 浏览次数:

    你知道TPM在设备管理中的作用吗?新益为TPM咨询公司概述:通过建立组织架构,培养自我保全意识,建立独立的维护体系,建立专业的保障体系,以及相应的考核和激励体系,在现有环境下,对企业的设备管理进行梳理、改进和提升,以建立完善的TPM管理体系,提高企业的管理水平。

     

    TPM咨询

     

    TPM咨询

     

    一、企业设备管理现状

     

    随着企业的不断发展和生产技术水平的不断提高,企业设备装备水平也得到了前所未有的提高。目前,生产实践过程中使用的各种设备的技术含量也越来越高。在这样的背景下,无疑对我企业的相关管理人员、设备操作人员和技术服务提供者提出了更高的要求。

     

    从设备管理思想的发展阶段来看,分为以下三个阶段。

     

    第一阶段:事后设备的维护阶段。它起源于1930年代。西方国家对机械设备的管理理念受到当时技术水平的限制。只有在发生故障和停机后,才进行相关的设备维护管理。

     

    第二阶段:设备预防性维护阶段。随着设备技术的不断普及和相关企业生产规模的不断扩大,越来越多的企业意识到预防性维修的重要性,如何将维修对生产的影响降到最低成为大家关注的焦点。在这个阶段,提出了“设备预防维护”的概念,并在实际过程中得到应用,这时是1930年代后期。

     

    第三阶段:设备综合管理阶段。随着企业发展速度的不断提高,企业专业化和规模化水平不断提高,对设备管理的研究也不断增加。1970年代,设备管理研究领域取得了许多成果:如设备管理综合工程、全生产维修系统、设备工程等新兴的设备维修管理思想、理论和方法。这些新的设备管理思想、理论和方法的出现,标志着设备管理作为一门独立的管理学科逐步发展。

     

    二、全面生产维护

     

    所谓全量生产维护,它的英文名称是Total Productive Maintenance,英文缩写是TPM。其含义是指以生产设备为中心的设备系统的维护、保养和维修系统。该系统的一个核心目标是“设备集成效率和完全有效生产力”。所谓“全员”理念,体现在全员参与整个管理过程。该系统涉及从领导到一线的所有工作人员。

     

    全生产维护的特点主要体现在以下几个方面。

     

    一是全效率。所谓全效率,就是追求设备的经济性。全员生产维护的目标是使设备保持良好的技术状态,使生产活动保持平稳运行。只要设备运行良好,降低设备故障的风险,就可以提高设备输出产品的准确性和有效性,降低废品率,从而获得最高的设备产量,节省全生命周期成本。也就是说,通过对设备的合理管理,以最小的投入换取最大的产出,从而保证成本效益比的优化。

     

    二是整个系统。所谓全系统,是指设备的管理不仅是使用过程中的管理,还包括设备设计制造阶段的维护和预防。

     

    三是全员参与。所谓全员参与,实际上是指设备管理不仅涉及设备管理和维护部门,还涉及规划、使用等所有部门。设备管理不仅关系到维修人员,从企业领导到一线工人,所有员工都必须参与,尤其是操作人员的自主维修更为重要。

     

    三、设备管理中实行全员生产维护

     

    对于设备本身来说,实现全员生产维护的一个重要核心问题是机器设备的用户自身具有自我维护意识,即全员生产和维护。维护的本质在设备管理中实施。

     

    一般情况下,企业全员生产维修制度的实施是以小组的形式进行的。一般以现成的班组、部门、车间为单位进行。重要内容是对所使用的设备进行独立的维护和维修工作,保证设备在日常工作中的可持续使用。在实践中具体工作内容包括以下几点。

     

    1、根据公司年度经营计划和发展目标,制定本次全员生产维护团队的工作目标。这是一个目标分解的详细过程。

     

    2、按照生产管理的统一要求开展“5S”活动。

     

    3、根据检查工作计划,认真记录相关检查结果,然后根据记录的结果进行科学的总结和分析,制定相关措施,对问题进行修正。

     

    4、总结成熟改进措施,组织开展相关成果教育培训,有效全面提高相关人员技术素养水平。

     

    5、定期评估与设备管理相关的各项目的效果,为下一阶段制定新的目标。

     

    另外,为了保证整个生产维护在设备管理中的实施效果,我们建立了有效的TPM考核和激励体系,以提高全员参与的积极性。

     

    在这个过程中,首先要注意建立透明、公开的评价体系,才能在活动中积极激励改进课题和优秀团队。只有这样,才能吸引更多的员工参与到这项活动中来。

     

    在设计评价体系的过程中,需要考虑两个方面:一是注重对日常规范行为的评价;二是要注重阶段性经济指标的评价,对管理部门、办公室和生产现场的评价也应该有差异。评价结果应与相关的物质或精神激励综合挂钩,这样才能发挥激励约束机制的作用。

     

    你知道TPM在设备管理中的作用吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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