新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理理论是以建立健全自救生产系统效率化极限的企业体系为主要目的，从生产系统整体出发，在包括生产、设备和管理部门在内的所有职能部门构建能够“防患于未燃”的机制，通过公司上层到第一线员工的全员参与和持续的小组改善活动，最终达到零损耗的目标。

TPM管理咨询

为了开展TPM管理活动，需要有丰富TPM管理实践经验的资深培训顾问来培训和指导如何成功引入先进的TPM管理体系。参加培训的人员通常是公司的中高层领导和一线设备相关负责人。授课前，培训顾问对公司的运作、生产方式、设备特点等进行全面了解，使培训过程中理论与公司生产实践相结合，取得更好的效果。

通过培训，全体学员对TPM理论有了一定的了解，并有统一的认识：

（1）TPM管理的成功实施需要中高层管理者有坚定的决心、个人的参与和充足的资源；

（2）建立强大的执行团队，生产部门应是团队的主体和领导者；

（3）转变观念，一线生产工人应成为其所操作设备的自主维护人员；

（4）全体员工应根据对TPM管理理论的理解参与设备的维护和改善。

培训结束后，公司高层要分析公司设备管理现状，与TPM管理体系的差距，确定TPM管理实施的组织架构，初步制定TPM管理的基本计划和目标。

落实TPM管理活动组织架构，首先成立TPM管理推进委员会，以公司总经理为推进委员会最高领导，下设部门推进委员会。在公司级TPM管理委员会的基础上，生产部和维修部分别成立基层TPM管理小组，以维修组长或工程师为组长，成员主要为生产一线团队领导和高级设备维修人员。高层和基层TPM管理活动组织应定期举行会议和交流活动。

在准备好引入TPM管理之后，通过培养自我管理意识、实施初级清洁活动、提出改善活动，为TPM管理的长期有效实施打下坚实的基础，进而逐步推广TPM管理的核心内容。

生产部门人员观念的转变和自我管理意识的建立是TPM管理实施的重要前提。TPM管理活动以生产为中心，生产一线员工充当设备所有者自行维护和维护您负责的设备。TPM管理的有效实施依赖于生产和维护活动。

操作人员与专业维修人员的合作，使专业维修人员能够更加专注于学习和应用技术专长来改善他们的工作方式。操作人员和专业维修人员必须相互配合，共同对设备负责。事实上，与设备相关的每个人都必须相互配合，了解自己在设备维护中的作用，逐渐成为自我管理和自我维护的意识。

初步清洗以5S管理为中心进行。5S管理活动的基本环节是对生产现场的整理（取舍分开、取留舍弃）；整顿（条理摆放、取用快捷）；清扫（清扫垃圾、不留污物）；保持（维护环境、保持成果）；自律（形成制度，养成习惯）。根据5S管理活动的要求，对不良现象进行改善，帮助员工了解公司目前的管理状况以及自身工作中的不足和差距，通过明显的引导，增强员工对活动的信心和参与积极性。现场5S管理改善成果，最终形成员工的有效制度和良好习惯。

改善建议活动是公司通过一定的制度激励措施，引导和鼓励员工积极提出和实施任何有利于提高企业经营质量和设备管理质量的创新建议、改善意见和发明创造等的活动。

在做好推进TPM管理活动的基础工作的同时，要推进计划维护体系的完善。定期维护是指按照预定的时间表进行的维护。通常用作预防措施，以确保设备的高效运行。计划维护是TPM管理八个支柱的重要分支。计划生产需要计划维护，通过计划维护工作，将对设备运行产生以下积极影响：（1）减少停机时间（2）避免突然停机（3）优化备件储备。最终提高设备的综合利用率。

TPM管理活动提高了员工参与意识，大量的改善提案由员工自发地提出来。这些无形收益来源于组织文化的改变，员工参与意识、改善意识、自主管理意识的显着增强，也促进员工的操作水平和维修技能的提高及精神面貌的改观、自信心的增强，也进一步促进生产率和产品质量的提高

TPM管理在设备管理中有什么作用？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。