在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM管理咨询
要做好设备管理工作,就要在TPM管理初期严格遵守精益管理理念,始终贯穿TPM管理实施过程。管理者要时刻听取基层的信息反馈,逐步建立适合公司TPM管理模式所进行的工作流程。
大多数工厂和企业之所以没有实施TPM管理,往往是因为高层管理人员支持TPM管理的实施,但他们不了解TPM管理推广的概念。它是维修等部门相互依存、相互制约、相互支持的结果。
因此,当生产或工程部门无法支持TPM管理的实施时,维修主管或企业负责人会将TPM管理活动限制在维修部门。
其次,高级管理人员不了解TPM管理程序和目标。在TPM管理的宣传动员和综合技能培训方面,不仅需要全体员工的热情参与,还需要一定的工作时间。
例如,工人在工作时间清洁机械设备可能会导致有效工作时间减少和产量下降,他们认为这不值得。他们期望在短时间内增加设备运行时间并降低维护成本。一旦上述情况不改变,TPM管理将不再是企业广泛开展的活动,推广工作难以开展。
因此,要避免推动设备管理改进的失败,需要对TPM管理理念有一个正确的认识,观念的转变是推动创新的前提。通过TPM管理理念的实施,全体员工的观念要从根本上进行性转变,通过“我对我的设备负责”的理念逐步形成。
不仅要自觉,而且只有在全体员工的共同努力下,加强设备全生命周期的管理,对设备进行定期的清洁、点检和维护,才能使设备真正达到本质安全和安全运行稳定的要求,实施TPM管理的成功可以概括为以下两种情况。
一是高层认为TPM管理的实施需要对相关组织机构进行调整,将工程、生产、供应、维修等部门有机结合起来,实现不同的功能。相互协调和支持。高层管理人员为TPM管理的制定做好充分准备,为员工提供TPM管理等技术方面的教育培训机会。
高级管理人员应该能够接受非工作时间减少和TPM管理活动的初始投资影响不大的事实,并理解可维护性在设备寿命成本中的位置和重要性。TPM管理主管不一定要从维修部选拔,也可以从生产或工程部选拔。
二是除了对组织机构进行相应调整外,还需要对相关人员的工作职责做出相应的改变。例如,产品设计师必须了解生产技术;模式,设备的原始成本不是选择设备的决定性因素,设备的寿命成本成为更重要的参考标准,改进和提高生产力等功能。
那么,如何改进和创新TPM管理呢?首先是在生产站点上创建更改。在5S咨询的管理策略实施和现场管理中,要让员工积极参与,最关键的因素是创造局部变化,消除员工的认知盲点。
也就是说,通过在现场部门创造快速变化,管理者可以让员工第一时间看到这些变化,从而增加他们对改进活动的信心,从而提高工作效率。
其次是引导员工积极参与改进。如何引导员工参与到企业的改进中来,一直是一个值得探讨的问题。因为企业在改进中仅仅依靠少数管理者的力量是无法达到目标的,在这种情况下,就需要让员工参与到企业的改进中来,这样才能发挥出最好的效果。
但是,应该如何引导员工呢?其实,要让员工参与改进,就需要让他们感受到公司的发展动力和自身在公司中的价值。
如果员工看不到企业的发展前景,或者他们的价值无法在企业中体现出来,那么他们就不太可能可以与公司共同进步。
因此,企业应该鼓励员工,给予他们足够的信任,从而激发员工的积极性,让他们加入到改进的行列中。
最后,企业要不断提出更高的目标,为了让TPM管理咨询活动的效果更加清晰,企业应该掌握循序渐进的原则。
现实中,有些企业经常会犯这样的错误:一开始就把目标定得很高,员工不仅会觉得遥不可及,还会失去改进的信心和动力,最终企业的改善活动也以失败告终。
其实,最科学的方法就是不断提出更高的目标,而持续改进的过程需要循序渐进地进行。企业应适时提出不同的目标,并根据改进实施情况逐步完善TPM管理的实施目标水平,从而提高效率。
如何推行TPM管理成功的关键是什么?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;