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推行TPM管理的现实阻碍因素

来源:    发布时间:2020-11-19     浏览次数:

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新益为6S咨询公司概述:TPM设备管理在中国已经推行了较长的时间,在取得显著效果的同时也有不少企业因推行失败而苦恼。其实这很正常,同样的一套管理体系,因企业的情况不同所遇的困难也就不同,以下是总结的一般企业推行TPM管理时容易遇到的问题,给大家做个参考。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

一、TPM设备管理活动的局限性

 

从TPM设备管理的八项支柱活动中可以了解到,TPM设备管理并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单,而是--个复杂的系统工程,在实际工作中有许多困难。

 

如:

 

(1)如_上面案例所说的,8个项目实施起来,会面临资源不足的困难,其本身也会使资源分散。即使资源充足,能全面开工,在企业工作过的人都知道,也只能是形式多内容少。

 

(2)全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便,但却没有行之有效的办法去实行。

 

(3)活动的内容太多,不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面,特别是一些管理规范性差的小企业,纯粹是望洋兴叹。

 

案例:许多小企业,全厂员工不足100人。如果推行TPM设备管理,连项目负责人都凑不足。他们认为坚持每日保养设备、能自己维修设备就已经很不错了。

 

(4)TPM设备管理提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复,处于多重领导而找不到落实者的状态。

 

二、推行TPM设备管理时的困难

 

由于TPM设备管理本身的局限性,在推动过程中会遇见如下困难:

 

(1)TPM设备管理活动开展与生产任务存在一定矛盾。TPM设备管理活动需要一定的时间,而生产任务又很紧迫,从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

 

(2)部门主管在活动中应起到什么作用?

 

(3)操作人员经常不参加设备二二级保养,借口通常是人手不足、生产任务忙等等,完全

 

(4)如何体现目视板在活动中的作用?按照TPM设备管理活动的要求,需要用目视来进行,但却不知道需要展示什么。

 

(5)总点检科目的培训应如何进行才能取得效果?

 

(6)设备专业保全活动开展前,应该了解哪方面的内容?

 

(7)如何提高车间管理人员主动学习的能力?管理人员对目前的工作目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动的开展。

 

(8)如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力?车间管理人员没有经过培训,尽管知道TPM设备管理的大概含义,但没有推动检验,因此在实际工作中,不知道如何组织。

 

(9)如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性?

 

(10)在前期的各阶段活动中,每--阶段活动完成并诊断后,成果如何有效保持下去?

 

将设备保养和生产对立起来,车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

 

(11)车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握,另外,也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

 

(12)车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。

 

(13)缺乏专业维修人员指导、培训。由于在推行TPM设备管理之前,员工参与设备维护活动较少,员工缺乏基本技能。

 

(14)对于TPM设备管理的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

 

(15)小组成员难以找到改善项目。由于员工发现问题的能力有限,很难找到不合理的需要改善的项目。

 

(16)如何更好地使组员融人活动中,提高积极性?如何发动全员参与,领导又如何去支持?

 

(17)培训能力不足、培训效果欠佳。公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部主管领导的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果不理想。

 

以上便是企业推行TPM管理时一般情况下容易遇到的问题,TPM管理的实现不是一蹴而就的,他是一个系统性的工程,需要持之以恒,同时也需要大家共同的参与。




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