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企业实施TPM管理活动的几点建议

来源:    发布时间:2020-11-20     浏览次数:

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新益为6S咨询公司概述:TPM管理是一个系统性的工程,企业要想成功推行这项工程就必须得借助一些方法来推行,以确保TPM管理的顺利,一般情况下,TPM设备点检管理和TPM设备6S管理是必不可少的推行步骤。

 

TPM管理

 

TPM管理

 

1、TPM设备点检管理

 

(1)点检的内容。

 

点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认,以及对设备进行日常和周期性的维护。如电机运行电流的确认、螺丝紧固情况的确认、皮带松紧度的确认以及润滑油的定期更换等都是设备点检的内容。点检还要求对设备的状况及运行参数进行尽可能全面的检查和测试,并保证维护工作的及时进行。

 

(2)提高点检作业效率。

 

随着点检工作的进行、点检经验的积累、技术水平的提高、维修备用品与维修工具条件的改善,需要对点检项目进行优化,以实现自主保全水平的提高和点检作业的效率化。本步骤工作的开展需要特别注意发挥员工的改善意识,“目视管理“活动和点检通道的设置是提高点检工作效率的有效手段。

 

2、TPM设备6S管理活动

 

企业最本质、最重要,也最基础的工作在工作现场,是把蓝图变成产品的设备和员工所进行的工作。6S管理即整理、整顿、清洁、索养、规范和安全。逐步深化现场管理、改善工作环境、提高工作效率、提高员工素质、确保安全生产、保证产品质量正基于此。从现场管理来讲,设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”。因此,做好设备6S管理,是一个重要方面。

 

在6S管理中,设备管理不只是清洁打扫设备,保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”。通过全员参与,在对设备进行清洁清扫的同时开展日常维护保养,按照一定的标准、一定的周期,在一定的部位进行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应的措施,将其消除,从而延长设备正常运转时间,最终实现设备效率最大化目标。

 

在6S管理中,开展设备管理要从规范设备工作环境、预防和消除“6源”、规范设备现场的日常维护、建立健全规范的设备管理制度、提高员工素质,以及建立考核体制等方面开展工作。

 

6S管理中,实现提高员工技术素质,改善企业工作环境,有效开展设备管理的各项工作,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,要将开展6S管理前后产生的效益对比统计出来,并制定各个阶段更高的目标,做到持续改进;要让企业经营者和员工看到变化和效益,真正调动全员的积极性,变“要我开展6S管理”为“我要开展6S管理”,避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

 

统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有:规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和与设备有关的废品率等。根据统计数据,以一年为周期,不断制定新的发展目标,实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作人员等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

 

3、TPM管理的改善总结

 

对有价值和典型意义的改善事例需加以总结,并作为改善成果进行交流和展示。

 

(1)改善事例总结内容。

 

内容包括改善前的状况、改善方法、改善后的状况、从本改善事例中总结出的经验。为了使成果的总结更直观可信,使用改善前后的照片也是一种较有效的方法。

 

(2)改善成果形式。

 

改善活动成果的体现形式是多方面的。因此,在总结活动成果的时候,总结的模式也应该是多样化的。例如,制作个人改善事例集、制作改善活动专栏、交流优秀改善事例、课题改善效果总结以及报告会等。




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