新益为6S咨询公司概述：TPM管理是一个系统性的工程，企业要想成功推行这项工程就必须得借助一些方法来推行，以确保TPM管理的顺利，一般情况下，TPM设备点检管理和TPM设备6S管理是必不可少的推行步骤。

TPM管理

1、TPM设备点检管理

（1）点检的内容。

点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，以及对设备进行日常和周期性的维护。如电机运行电流的确认、螺丝紧固情况的确认、皮带松紧度的确认以及润滑油的定期更换等都是设备点检的内容。点检还要求对设备的状况及运行参数进行尽可能全面的检查和测试，并保证维护工作的及时进行。

（2）提高点检作业效率。

随着点检工作的进行、点检经验的积累、技术水平的提高、维修备用品与维修工具条件的改善，需要对点检项目进行优化，以实现自主保全水平的提高和点检作业的效率化。本步骤工作的开展需要特别注意发挥员工的改善意识，“目视管理“活动和点检通道的设置是提高点检工作效率的有效手段。

2、TPM设备6S管理活动

企业最本质、最重要，也最基础的工作在工作现场，是把蓝图变成产品的设备和员工所进行的工作。6S管理即整理、整顿、清洁、索养、规范和安全。逐步深化现场管理、改善工作环境、提高工作效率、提高员工素质、确保安全生产、保证产品质量正基于此。从现场管理来讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”。因此，做好设备6S管理，是一个重要方面。

在6S管理中，设备管理不只是清洁打扫设备，保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”。通过全员参与，在对设备进行清洁清扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期，在一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，将其消除，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

在6S管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境、预防和消除“6源”、规范设备现场的日常维护、建立健全规范的设备管理制度、提高员工素质，以及建立考核体制等方面开展工作。

6S管理中，实现提高员工技术素质，改善企业工作环境，有效开展设备管理的各项工作，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，要将开展6S管理前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进;要让企业经营者和员工看到变化和效益，真正调动全员的积极性，变“要我开展6S管理”为“我要开展6S管理”，避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有：规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和与设备有关的废品率等。根据统计数据，以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作人员等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

3、TPM管理的改善总结

对有价值和典型意义的改善事例需加以总结，并作为改善成果进行交流和展示。

（1）改善事例总结内容。

内容包括改善前的状况、改善方法、改善后的状况、从本改善事例中总结出的经验。为了使成果的总结更直观可信，使用改善前后的照片也是一种较有效的方法。

（2）改善成果形式。

改善活动成果的体现形式是多方面的。因此，在总结活动成果的时候，总结的模式也应该是多样化的。例如，制作个人改善事例集、制作改善活动专栏、交流优秀改善事例、课题改善效果总结以及报告会等。