近日，四川某新材料科技公司精益管理二期项目圆满收官。预留任务7项核心任务100%达成预期目标，其中5项全面完成，2项按计划推进中。项目在VIP通道升级、目视化标准建立、团队自主运营等关键领域实现突破，为公司打造行业精益标杆注入新动能。
　　
　　自主运营体系高效运转
　　
　　本期项目最大亮点在于企业内生动力持续强化。推进办自主运营成效显著：上月7项作业全部按期推进，完成率达100%。其中：
　　
　　样板区现场改善：完成区域划线定位80%，输出亮点周报36份；
　　
　　精益培训全覆盖：6S培训覆盖所有团队，建立标准化验收流程；
　　
　　长效管理机制：团队积分评价、每日任务验收等制度常态化运行。
　　
　　尤其VIP参观通道改造取得阶段性成果，通过灭火器定位标准化、墙面地面美化、安全看板集成、目视化等20余项改进，实现管理效能与形象升级双提升。

　　
　　
　　
　　现场改善

　　
　　数字化精益落地生根
　　
　　项目深度融合数字化手段，构建可复制的精益模型：
　　
　　电子精益展示平台：集成网格化责任分区、目视化标准库等模块，实现管理动态可视化逐步建立；
　　
　　确定标识标牌标准化：完成目视标准确认，进行首批标识清单梳理，涵盖灭火器定位线、物品标识牌等大类；

　　
　　
　　
　　现场目视化管理标准讲解

　　
　　高效班前会模式：本期导入高效班前会并在液体车间、粉体车间等5大区域落地，其中“下班5分钟管理”“员工分享”是班前会的核心亮点主题。

　　
　　
　　
　　高效班前会培训及实践

　　
　　全员改善文化蔚然成风
　　
　　通过“亮点报告机制”激发基层创新活力，2期累计输出团队改善案例186件。典型案例如涂饰摔软车间通过设备除尘、皮样分类定置，解决现场杂物堆积问题；品管、研发部通过仪器形迹管理，实现工具取用效率提升不低于30%。黄总指出：“公司团队已从‘被动执行’转向‘主动创变’，改善文化内化是企业精益转型的核心里程碑。”

　　
　　
　　
　　黄总讲话

　　
　　第三期规划锚定长效发展
　　
　　基于当前进展，下阶段将聚焦三大方向：
　　
　　机制深化：推行《岗位安全手册》《素养行为手册》，夯实管理根基；
　　
　　全域覆盖：完成粉体车间、污水站等区域定置化改造；
　　
　　样板建立：通过样板区的打造，届时进行样板区的验收，着力样板区的打造完成。公司推进办郭经理在项目总结中强调，“不为失败找借口，只为成功找方法——这正是精益变革需要的执行力基因。”

　　
　　
　　
　　郭经理作强调