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TPM管理
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制造企业TPM设备管理推行建议

来源:    发布时间:2019-09-04     浏览次数:

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新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的缩写,中文译名为全员生产维护,它是以提高OEE(全局设备效率)为目标,以全系统的预防为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

 

制造企业TPM管理

 

制造企业TPM管理

 

在推行TPM管理的过程中,我国制造型企业应该在西方TPM的基础上“取长补短”、“因地制宜”,打造出具有中国特色的TPM管理模式。在此过程中,有以下几点建议供大家参考。

 

一、坚持传统设备管理的优势

 

传统设备管理最大的优势在于多年积累的实践经验和专业技术,但由于受到市场竞争日益残酷,产量骤增,交货期不断压缩以及快速折旧理念的误解等一系列因素的影响,使得从企业管理层开始,日渐忽视设备管理,设备的磨损加剧尚在其次,由此导致的设备管理责任缺失和专业技术被冷淡、遭丢弃才是最让人痛心的。问题的根源主要在于管理层,领导者的意识和态度就是指挥棒、风向标,因此解决该问题最首要的,是领导者要率先转变思维和观念。这是设备管理能够秉承传统的无形之本。

 

二、充分发挥TPM在管理上的特点

 

TPM最大的长处在于全效率和全系统。全效率体现在指标管理上,全系统体现在流程管理和机制保障上。

 

1、指标管理

 

TPM以追求生产系统效率的极限为目标,用0EE来衡量,它体现了设备实际生产能力相对于理论产能的比率,由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:OEE=可用率×表现性×质量指数×100%。换个角度来讲,也可将OEE理解为用来衡量各种因素所造成的设备理论产能损失的大小。

 

可用率用来衡量停机所带来的损失,为突出改善对象,通常可忽略停止时间,其计算公式为:可用率=运转时间/负荷时间×100%。表现性用来衡量生产速度上的损失,其计算公式为:表现性=理论单产时间/(运转时间/总产量)×100%。质量指数用来衡量质量的损失,主要指没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)所造成的时间上的损失,其计算公式为:质量指数=合格品/总产量×100%。

 

从OEE涉及的各项损失分布我们不难看出,该指标受到多方面因素的影响,每个方面又可引入多个其他指标,例如在停机损失方面,可引入故障停机率、MTBF(平均故障周期)、MTTR(平均修复时间)等,在质量损失方面,可引入一次交检合格率、单台提票数等。TPM推进初期,要从各方面全面提升OEE显然不现实,这就需要紧密结合企业实际,围绕重点项目开展改善工作,从而间接提升OEE。

 

此外,必须提及的是指标管理还隐含着另-项工作,即原始数据的积累。这是一项枯燥、乏味、繁琐的工作,但却是管理决策的基石,其准确性和全面性对决策的影响是巨大的,而在现实中却容易被忽视。所以这里必须要强调,没有可靠的基础数据,则建立在其上的管理都是不可靠的,因此企业应当对基础数据的采集工作给予高度重视。

 

2、流程管理

 

TPM在流程管理上有两个层面,一是从设备生命全周期来看,通过完善的管理流程实现各部门与车间在推行TPM管理上的协同合作,即前面提到的八大支柱中的事务改善。二是在设备投产使用时期针对某一管理项点建立的管理流程,如故障停机管理、微小缺陷管理、定保小修管理等。两个层面流程的有效实施为全系统、全员参与提供了现实基础。传统的管理往往是设备系统自导自演的独角戏,而TPM则强调闭环管理和量化管理,同时引入报告机制,并可通过流程将其直观、清晰地表达出来。其作用有三,一是通过建立TPM小组,将各个职能组成团队,为全系统参与奠定基础;二是使问题暴露得更加全面、具体、彻底,有利于分析查找根因:三是对相关职能合理施压,使其真正参与实施TPM。

 

3、机制保障

 

机制主要指激励机制,而保障的对象,简单来讲就是执行力。对此,除加强宣传培训、提高员工意识以,可尝试以下两条途径。一是利用改善提案活动进行正面激励,既能解决现实问题,也能营造良好氛围,同时还可以通过单点课或提案发布会的形式进行成果推广、经验移植,达到事半功倍的效果。二是优化收入分配方案,将TPM和员工收入分配等进行系统挂钩,使其成为员工正常工作的一部分,遵循“谁精益、谁受益”的原则。

 

三、实施中注重因地制宜、因人而异、因时而变。

 

推行TPM应当注重企业的生产经营特点、群众素质基础、未来发展规划等因素。以激励机制为例,随着90后甚至00后员工的不断涌入,企业的群众基础发生了变化,其现实需求也有所改变。以往“红旗设备”、“先进个人”等荣誉的激励作用有所减弱,加班加点抢任务的观念也有所转变,而是呈现出个人荣誉、物资奖励、劳动强度、职业健康以及时间支配等多元化需求。因此,一定要针对企业的现实土壤和气候,对TPM的种子进行改良,方能使其在企业生根、发芽、成长、结果。




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