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TPM设备维修保养的重要性
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-09-02 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:丰田生产方式作为当下最佳的企业管理模式,其两大支柱分别是自働化和准时化,自働化包含了设备的自动化和人的自主化。设备维修保养是实现设备自动化的关键环节,不可忽略。

     

    TPM设备维修保养

     

    TPM设备维修保养

     

    一、设备维修保养的基本含义

     

    设备的维修保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程,必然会发生技术状况的不断变化,以及一些不可避免的不正常现象。因此,做好TPM设备维修保养工作,及时地检查处理本身的各种问题,改善设备的运转状况是做好企业设备管理的关键。

     

    利用丰田生产方式的自动化,在设备发生故障时,感知到异常状况的设备会通过指示灯等警报装置发出警报,然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止,所以必须立即去处理异常情况。

     

    此时,如果请求外部解决问题就会花费时间和费用,并且不能迅速采取措施解决问题。丰田在工厂内进行了培训,自己就能够解决异常状况;并且建立了即使设备发生故障,也能在短时间内恢复原状的体制。

     

    但是,如果设备经常发生故障和异常停止,生产就不能顺利进行。要实现自动化,就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此,做好TPM设备维修保养非常重要。

     

    所谓维修保养(maintenance),是指为了维持设备性能活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。在设备维修保养中,包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养等。

     

    TPM设备维修保养一般都由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前,都会发出异常的声音和振动等。要培训平常与机械设备接触的作业人员,善于抓住这些迹象,基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法,对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养,这对于成功实施自动化是非常重要的。

     

    设备维修保养的重要性在许多企业都被认可,已经发展成了TPM(全员参加的设备维护活动)。

     

    二、设备维修保养的种类

     

    1、事后保养

     

    (1)指设备发生故障后进行修理;

     

    (2)设备发生故障后,修理时间过长,其间的生产效率就会降低;

     

    (3)在故障发生前后的产品质量低下,有时会造成交货期迟延。

     

    2、预防保养

     

    (1)指设备发生故障前,早期发现异常状况进行修理;

     

    (2)包含日常检查和定期维护等,有望进行自主保养和改善。

     

    3、改良保养

     

    (1)发生了故障时进行改善,以免再次发生故障,或对设备进行改良使保养和修理变得简单。

     

    (2)需要建立起在设备发生故障时作业人员能够把握真正的信息的体制。

     

    4、事前预防

     

    (1)在计划购入新设备的时候,要考虑故障少、持久耐用、容易保养的设备;

     

    (2)需要建立起在设备发生故障时,作业人员能够把真正的信息传达给设计人员的体制。

     

    5、TPM(全员参加的设备维护活动)

     

    注:TPM即total productive maintenance。

     

    (1)要想改善人员和设备的体制,就要改善企业体制;

     

    (2)以前设备发生故障的时候都是交给设备维修人员修理,但是现在要建立起“自己的设备自己来维护”这样一种观念;

     

    (3)当然,操作设备的人(operator)也必须掌握设备保养的技术;

     

    (4)拥有“设备是自己的设备”这一意识,包含对设备进行自主养、5S管理、微小改善等维护保养;

     

    (5)因为把设备维护的活动扩展到了作业人员,所以也可以叫做“人员体制改善”。


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