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TPM管理
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TPM设备维修基础管理

来源:    发布时间:2019-08-29     浏览次数:

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新益为精益生产管理咨询公司概述:由TPM管理的角度来看,设备维修工作已不再是单单排除机械故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理,进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。

 

TPM设备维修管理

 

TPM设备维修管理

 

一、TPM之设备维修的定义

 

设备在使用过程中,随着零、部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将逐渐劣化,以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求,甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后,为了恢复其功能和精度,采取更换或修复磨损、失效的零件(包括基准件),并对局部或整机检查、调整的技术活动,称为设备维修。

 

二、TPM之设备维修的的方式

 

设备修理方式也称设备维修方式,它具有设备维修策略的含义。

 

1、设备维修原则

 

选择设备维修方式的一般原则是

 

(1)通过维修,消除设备修前存在的缺陷,恢复设备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命。

 

(2)力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。

 

2、设备维修方式

 

现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业,主要生产设备的停修对企业(车间)整体生产的影响差异较大。它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业对设备可以采用不同维修方式。

 

(1)预防维修

 

为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的预防维修。

 

(2)事后维修方式

 

事后维修也称故障维修。它是指设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划性维修称为事后维修。

 

生产设备发生故障后,往往给生产造成较大损失,也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备,采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件,且发生故障后不会影响生产任务的设备,就可以采用事后维修方式。

 

(3)选择设备维修方式

 

对在用设备的维修,必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式、设备特点及其在生产过程中的重要性,选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况,分析确定维修类别,编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作,尽可能地利用生产间隙时间,适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。

 

三、TPM之设备维修的类别

 

维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分预防修理分为大修、项修和小修三类。

 

1、大修

 

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。

 

2、项修

 

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。

 

3、小修

 

设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。

 

四、TPM之设备维修人员培训

 

1、设备维修人员应具备的素养

 

原则上,设备维修人员应具备以下的素养:

 

(1)适应性。

 

可以适应未来多元、多变的制造业,所以设备维修人员应要有能力了解这些多元、多变的生产设备。

 

(2)灵活性。

 

设备维修人员若具备灵活的素养,就不至于在制造业变迁的时候,手足无措,无法适应而招致淘汰。

 

(3)创造性。

 

科技文明的进步,显然是来自于人类的研究开发的能力,然而这种研究开发的能力却需要有发挥的机会,如果没有诱导反而扼杀了其创造潜力,这就是培训的一大败笔。要使维修工作技能的养成,就得促使生产设备的维修与改进,跟得上市场变化需求。

 

2、设备维修人员培训要点

 

设备维修的效率化,即以设备的可靠性、维修的系统化、维修者的技术、成本的最适当平衡为目的。由于维修的业务和个人的资质及能力有相当大的关系,因此维修者的知识与技术是维修业务的基本。具体要点如下:

 

(1)今日的维修工程,了解程序知识变得越来越重要。

 

个新进维修人员应得到一套企业制程的训练教程。

 

(2)培训辅助工具,特别是电脑,已经替代了传统的培训方法。所以,受训人员要熟悉电脑的操作。

 

(3)企业的政策与规章。

 

(4)安全、环保的规章与执行。

 

(5)基本维护工程原理,比如机械元件、材料、量测与控制、电气设备、仪电控制、电脑等。

 

(6)基本手艺,手工具和机械技艺等。

 

3、设备培训种类

 

(1)场内训练OJT(On the Job Training):基本上这种教育或训练以不离开现场为原则。着重在技术方面以对电气、仪表、程控电脑生产制程控制(以下简称为程控)为最重要,因为这类设备不比机械设备,它们的变化太快,技术需求稍不留意就有赶不上的感觉。并且电气、仪表、程控几乎全都进入了电子化时代,更重要还牵涉到软体程式,各个制造厂家设计理念也不尽相同,因此OJT在现场来训练、教育,较易获得技术成效。

 

使设备操作人员了解设备运转的原理、设备的规范、性能,重要的是教导他们如何正确地操作设备。

 

(2)场外训练OFF JT(Off the Job Training):Off JT的重点,首先在基础专业知识的教育,其次为技术的养成。但是这种训练多属于教室训练(Classroom Training),而不论是机械、电气、仪表、程控,甚至土木维护人员都非常重要。此外在管理阶层的维护人员训练,就不是完全着重在技术或专业知识的训练课程了,更要偏重在管理方面的训练如统御、领导等。除此之外,尚有将维护人员派往设备供应商的制造工厂内的训练,则应该在新装机器导入的时期就要派遣,这种训练多集中于专业技术。至于是设备供应商派技术工程师到工厂来做工程技术指导时,则是安排0JT方式的训练,比教室训练更佳。




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