新益为精益生产管理咨询公司概述：由TPM管理的角度来看，设备维修工作已不再是单单排除机械故障这么简单，而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理，进而达到降低工厂运作成本，提高工厂生产率的目的。

TPM设备维修管理

一、TPM之设备维修的定义

设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对局部或整机检查、调整的技术活动，称为设备维修。

二、TPM之设备维修的的方式

设备修理方式也称设备维修方式，它具有设备维修策略的含义。

1、设备维修原则

选择设备维修方式的一般原则是

（1）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命。

（2）力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。

2、设备维修方式

现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业，主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异较大。它是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业对设备可以采用不同维修方式。

（1）预防维修

为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。

（2）事后维修方式

事后维修也称故障维修。它是指设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划性维修称为事后维修。

生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以采用事后维修方式。

（3）选择设备维修方式

对在用设备的维修，必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式、设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维修类别，编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作，尽可能地利用生产间隙时间，适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证维修质量，缩短停歇时间和降低维修费用。

三、TPM之设备维修的类别

维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分预防修理分为大修、项修和小修三类。

1、大修

设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

2、项修

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。

3、小修

设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。

四、TPM之设备维修人员培训

1、设备维修人员应具备的素养

原则上，设备维修人员应具备以下的素养：

（1）适应性。

可以适应未来多元、多变的制造业，所以设备维修人员应要有能力了解这些多元、多变的生产设备。

（2）灵活性。

设备维修人员若具备灵活的素养，就不至于在制造业变迁的时候，手足无措，无法适应而招致淘汰。

（3）创造性。

科技文明的进步，显然是来自于人类的研究开发的能力，然而这种研究开发的能力却需要有发挥的机会，如果没有诱导反而扼杀了其创造潜力，这就是培训的一大败笔。要使维修工作技能的养成，就得促使生产设备的维修与改进，跟得上市场变化需求。

2、设备维修人员培训要点

设备维修的效率化，即以设备的可靠性、维修的系统化、维修者的技术、成本的最适当平衡为目的。由于维修的业务和个人的资质及能力有相当大的关系，因此维修者的知识与技术是维修业务的基本。具体要点如下：

（1）今日的维修工程，了解程序知识变得越来越重要。

个新进维修人员应得到一套企业制程的训练教程。

（2）培训辅助工具，特别是电脑，已经替代了传统的培训方法。所以，受训人员要熟悉电脑的操作。

（3）企业的政策与规章。

（4）安全、环保的规章与执行。

（5）基本维护工程原理，比如机械元件、材料、量测与控制、电气设备、仪电控制、电脑等。

（6）基本手艺，手工具和机械技艺等。

3、设备培训种类

（1）场内训练OJT（On the Job Training）：基本上这种教育或训练以不离开现场为原则。着重在技术方面以对电气、仪表、程控电脑生产制程控制（以下简称为程控）为最重要，因为这类设备不比机械设备，它们的变化太快，技术需求稍不留意就有赶不上的感觉。并且电气、仪表、程控几乎全都进入了电子化时代，更重要还牵涉到软体程式，各个制造厂家设计理念也不尽相同，因此OJT在现场来训练、教育，较易获得技术成效。

使设备操作人员了解设备运转的原理、设备的规范、性能，重要的是教导他们如何正确地操作设备。

（2）场外训练OFF JT（Off the Job Training）：Off JT的重点，首先在基础专业知识的教育，其次为技术的养成。但是这种训练多属于教室训练（Classroom Training），而不论是机械、电气、仪表、程控，甚至土木维护人员都非常重要。此外在管理阶层的维护人员训练，就不是完全着重在技术或专业知识的训练课程了，更要偏重在管理方面的训练如统御、领导等。除此之外，尚有将维护人员派往设备供应商的制造工厂内的训练，则应该在新装机器导入的时期就要派遣，这种训练多集中于专业技术。至于是设备供应商派技术工程师到工厂来做工程技术指导时，则是安排0JT方式的训练，比教室训练更佳。