新益为5S咨询公司概述：TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文简称，随着TPM活动在各行各业的推进，现在我们在做TPM时，遇到了一个问题：如何考察TPM的效果？用什么样的指标来考察？

TPM三大指标

TPM全员生产维护的效果可以从下面三个指标上得以反映：

一、OEE（Overall Equipment Efficiency）设备综合效率

OEE=时间利用率*性能利用率*合格率，决定OEE的这三个参数虽然也会受到类似原辅料供应不足或者原料质量缺陷以及人员安排或者水电气等公用设施的供应等非设备因素的影响，但是和设备的联系也相当紧密。设备如果发生故障导致停机，对时间利用率会有直接影响。如果设备发生小的劣化，可能会导致设备减速运行或者产品质量不合格。TPM可以改善由于设备问题导致的OEE损失。

TPM管理中每一台生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。设备综合效率（OEE）是一种衡量设备总体性能的手段，改善OEE就能向时间要效率。

二、MTTR（Mean Time To Repair）平均故障修复时间

这个指标是指设备发生故障后进行维修，维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。这个时间越短，证明对于故障的响应和修复越快，也就反映维修能力越强。TPM中的培训教育和设备的初期管理等支柱都对MTTR变短有改善。

三、MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间

这个指标是指设备发生两次故障的间隔时间，反映的是设备的可靠性。假如对设备的选型和维护都很到位，这个时间间隔就会很长。TPM的有效开展对于延长故障的间隔时间有极大的帮助。

以上三个指标可以作为推行TPM的指标来衡量开展的效果。

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。TPM在提升设备综合效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果。实践证明，实施TPM可以将设备综合效率提升50%～0%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。