新益为5S咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。在我国，许多实施TPM成功的经验值得借鉴。

TPM管理

一、TPM管理目标层层分解

TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。

生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。

二、坚定实施TPM的信心

超越自我，高标准严要求，一步一个脚印把各项工作做实做好。要积极配合团队成员做好各项TPM管理工作，强化交账意识，严格按照标准、时限要求完成团队布置的工作任务，确保目标一致，同心同向，取得实效。

三、全员参与TPM管理

对于TPM管理的推广而言，几个人或者局部人员的参与是不可能完成的。因此，在消除了大家的认识障碍之后，企业要用各种各样的形式，特别是设计一些趣味化的形式，吸引员工轻松地参与进来，这样才能有利于TPM的整体推广，使每个人参与到实现企业目标中去。

四、坚持教育培训

教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外。要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。教育培训提高员工的相关技能，保障员工有能力完成分解到自己的TPM目标。

各单位要把推行TPM管理工作与完成公司年度目标任务，以及本单位、作业区、班组的目标任务有机结合起来，尤其是党政一把手、专业处室领导要高度重视，通过有机结合，把问题一个个分解，力争产生更大效益。各单位要持续坚持、全力支持TPM管理工作，打破固有思维，关心关注职工，努力给基层职工提供条件、创造氛围。