新益为5S咨询公司概述：TPM在提升设备综合效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果。实践证明，实施TPM可以将设备综合效率（OEE）提升50%～90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。

TPM提升OEE的方法

中国目前大部分生产企业，特别是民营生产企业，其表面上看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业造成了巨大的损失。但是，绝大多数企业的管理人员并没有意识到这一点，或者说是有感观上的感觉，但缺乏定量的数据，而没有采取有效的措施予以解决。为了解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率（OEE）的概念。

一、什么是设备综合效率OEE

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

二、TPM设备综合效率的三要素

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

其中：

1、可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

2、表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

3、质量指数=良品/总产量

质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM管理（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。

OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于TPM（全员生产维修）的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法。通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。

三、实行OEE的效益

OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以获得以下几方面效益。

设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

员工：通过明确操作程序，提高劳动者的效力，增加生产力。

工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

质量：提高产品质量，降低返修率。

四、OEE的应用范围

在2001年工业期刊中对0EE的需求进行调查，调查结果表明超过4％的世界级制造商在设备故障低于2％时获利。这意味着仍然有96％的制造商有机会通过降低不定期的停工来增加效益。通过使用OEE，增加设备状态的透明度，找到问题出现的根源，设备故障问题轻易得以解决。

1、机台设备的OEE（单个的设备）

（1）单个设备所对应的相同机种相同工序

（2）单个设备所对应的不同机种相同工序

（3）单个设备所对应的相同机种不同工序

2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：

（1）相同机种相同工序；

（2）不同机种相同工序；

（3）相同机种不同工序。

3、整个工厂的综合效率

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。