新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式；精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善；正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产管理咨询

一、精益生产的含义

精益生产的研究对象是生产系统，通过重新变革生产系统的结构、运行方式、人员组织和市场供求等方面来更好地应对用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

二、精益生产的特点

1、消除一切浪费。

精益生产中的八大浪费涉及过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。为了减少这些不能增加价值的活动。可以运用ECRS原则进行不断地改善、精简，在生产过程中严格实行准时生产制。

2、人本主义。

运用精益生产的管理方式，企业会把员工的智慧和能力视为企业的宝贵财富，并会充分利用人力资源为企业创造价值，为企业发展提供动力。

3、持续改善。

精益生产方式追求零浪费，这在实际生产过程中难以实现，因此精益生产没有终点，而是要在现有基础上不断改进，这要求系统中的每个员工都拥有主人翁意识，参与PDCA，实现持续改进。

三、精益生产的目标

（1）产品规格、型号方面：准时化生产；

（2）产品质量方面：零缺陷；

（3）生产物流方面：零库存、一个流；

（4）生产设备方面：零故障；

（5）生产人员方面：一人多能、不断改善；

（6）生产现场方面：柔性化；

四、精益生产的管理技术及其相互关系

1、精益生产的管理技术

（1）准时制生产。

准时制是指在仅需要的时候按需要的数量来安排生产，这样通过生产与销售的同步来保持物流的平衡，避免过早或过晚的生产所带来的损失。

（2）单件流。

单件流生产是通过生产计划制定标准工作流程，安排好每道工序的资源，使每个工序耗时趋于一致，产品依照生产节拍逐个流动加工，可以减少在制品库存，缩短生产周期。

（3）快速切换。

快速换模SMED也被称为快速生产准备。换模时间是外部操作和内部操作的总和。外部操作可以在设备正常生产时进行，而外部操作只有当生产线停止时才能进行。

（4）多技能员工。

多技能员工是指掌握多个工序操作方法的作业人员，可以增加生产系统的柔性。当一个工作场地具有多个设备在同时运行时，多技能员工可以同时操作，提高劳动生产率，减少等待时间，同时还可以减少在制品库存，加快物流速度。

（5）全面质量管理。

全面质量管理是以产品质量为核心，在企业生产经营的全过程中建立科学严密的质量管理体系，全面质量管理需要做到全过程的管理、全企业管理和全员管理，最终提供让顾客满意的产品和服务。

（6）全员生产保全。

全员生产保全是指为了设备综合效率最大化的目标，企业全员参加的生产维修和保养体制，需要各个职能部门协调配合，以小团队的形式推进生产管理。

（7）标准化作业。

标准化作业指的是每一位作业员依照标准作业规范在标准时间内完成加工作业，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，通过实行标准化作业，可以让企业管理维持在较高的水平。

（8）持续改善。

持续改善是指持续、逐渐的增加改善。持续改善需要企业各个岗位都具有问题意识，不断发现问题、分析问题并提出改善方案，从而不断优化生产管理，降低企业成本，为企业赢得利益。

2、精益生产技术间的相互关系

（1）员工参与和TQM的关系。

全面质量管理存在于生产管理的方方面面，因此需要企业各个部门人员的共同参与、团结协作，协力建立起全过程的质量管理体系。

（2）员工参与和TPM管理的关系。

全员生产保全需要所有员工的维护，只有各个部门共同推行，才能建立起设备一生的维修保养体系。TPM管理需要自主的小组活动来推进，需要全体员工的参与。

（3）员工参与和JIT的关系。

准时制一个非常重要的思想是需定供，拉动式生产要求准时制工人及时将合格的零件运往下个工序，减少在制品库存。

（4）TQM、TPM管理与JIT之间的关系。

TQM与TPM管理为企业实行准时制生产提供保障。只有通过企业上下各级员工的共同参与，提高设备综合效率，减少浪费，保证产品质量，才能有效实现准时制生产。

公司的目标是获得持续的超额利润，可通过消除浪费、降低成本、增加企业柔性来获得强大竞争力。精益生产中的准时制生产为实现企业目标提供了有力工具，在通过不断深化精益生产，可以使企业拥有质的飞跃。