新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产的技术体系主要包括：看板拉动式生产、快速换型、标准化作业、5S管理与目视管理、防错法、全面生产维护、价值流图分析等。那如何与六西格玛整合呢？

一、六西格玛管理思想的分析

六西格玛管理思想起源于20世纪80年代，六西格玛思想是全面质量管理特别是质量改进理论的继承和新发展，其设计的主要目的是实现一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，通过对现有过程进行界定、测量、分析、改进、控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高产品品质，降低成本，实现客户满意。

六西格玛最基本的价值观是以顾客为中心，强调以数据和事实为依据，通过量化的方法分析流程中影响质量的关键因素，优化流程，减少过程的变异，不断追求过程的持续改进。

二、精益生产思想的分析

精益生产起源于日本丰田公司推行的丰田生产方式，它主要强调消除生产环节中的一切不必要浪费，应用于产品的设计、制造、销售和库存等各个环节，通过价值流分析来实施精益的思想。精益生产也是从顾客的角度出发，通过业务流程的不断改进，应用价值流分析方法，去除一切不创造价值的流程，从而降低成本，缩短流程周期，实现顾客满意。

三、六西格玛和精益生产的比较

通过对六西格玛和精益生产的思想分析，可以发现两者都是在现代企业管理中应用较为广泛的管理模式，它们有很多相似之处，也有不同点。

1、六西格玛和精益生产的相同之处

（1）两者都需要一个持续改进的过程，优化业务流程；

（2）两者都以顾客为中心，实现顾客满意；

（3）两者都强调降低成本、提高质量，减少浪费；

（4）两者都需要高层领导的支持；

2、六西格玛和精益生产的不同之处

（1）从管理方法的实施手段上：六西格玛更强调以数据和事实为依据，通过相应的统计方法和工具来改善业务流程；精益生产则通过看板拉动式生产、全面生产维护、5S管理等技术方法来实现业务流程的改善。

（2）从业务流程的改进上：六西格玛更加强调减少变异、消除过程缺陷和无价值作业等问题；精益生产则强调消除浪费、降低库存、缩短生产周期等问题。

从组织结构上：六西格玛的实施首要任务是组建一个致力于流程改进的专家团队，确定团队内不同层次的人员担任不同角色及责任，形成一个完整的组织体系。精益生产则更强调全员参与，广泛调动员工的积极性和工作热情，通过对员工的短期培训快速改善目标。

通过对六西格玛和精益生产优缺点的分析可以发现，若能够把二者进行整合，充分发挥各自的优势，取长补短，互为补充，就能同时发扬它们各自的优势，避免不足，就能在企业生产过程中最大程度的实现效益最大化。

四、六西格玛和精益生产整合的途径和方法

要实现精益生产和六西格玛管理的整合，首先要将六西格玛管理方法作为精益生产的指导性思想，为精益生产的持续改进提供指导。要想有效的结合六西格玛和精益生产，需要从以下几个方面入手：

1、组织基础架构的整合。这个基础架构的建立不只是为六西格玛管理方法来设立，也不是只为精益生产来设，它需要符合六西格玛和精益生产共同的管理思想。

精益六西格玛项目的组织结构由3个层次构成，第一层是黑带大师，是精益六西格玛管理的最高负责人，他既要精通六西格玛管理思想，也要倡导精益生产的理念。第二层是黑带，由某一流程的经理或项目主管担任。第三层是作业层，由精益六西格玛操作成员组成。

2、方法的整合。改进方法的整合就是将DMAIC流程和精益生产的过程交互和协同。而精益生产则更多的运用价值流分析的手段，是一种逻辑思维方式，其特点就是能够快速有效地解决那些无需使用大量数据即可发现的问题。

3、业务流程的整合。业务流程的整合就是形成持续改进的机制。精益六西格玛的流程可分为启动、项目选择、快速流程变革、战略绩效提升、持续性改进五个阶段。

精益六西格玛是通过精益生产和六西格玛管理在实践过程中随着企业需求而出现的新的管理理念和方法。精益六西格玛不是六西格玛管理与精益生产这两种思想的简单叠加，而是互相补充，取长补短的过程，是两种思想深层次整合的结果，在理论和方法上都是一种新的尝试。