精益生产源自丰田公司发明的一种新型企业生产管理模式——丰田生产方式。经过几十年的发展和探索，已经形成了覆盖企业生产计划编制、车间布局设置、物流供应链、质量控制和库存控制等企业生产管理的各个方面的综合性的精干的管理体系。而精益生产咨询作为一种模式对我国企业提高自身有着重要的作用，以下对精益生产咨询的优势进行概述。

精益生产管理

首先，进行精益生产咨询的优势在看板拉动式生产。从整个企业的运行角度来看，客户有什么样的生产需求，企业就相应的启动什么样产品的生产，尽量减少不必要的产品或者是干脆不生产多余的产品。从生产流程角度，进行精益生产咨询后，企业采用看板拉动式管理的核心是要保证下道工序所需信息的流畅传递，传递的形式没有固定，只要能够正确及时的传递需求。由此可以看出，看板拉动下的生产制造计划，实际上是由各个工序内部组织，企业管理部门只要做好工序之间的组织协调即可。

其次，进行精益生产咨询，特别强调产品的质量。精益生产体系中，将对产品的质量管理融合到产品制造加工的每一个环节中，而不是通过检验去保证质量。

最后，进行精益生产咨询，让生产中的设计、制造、形成产品等环节不是传统的顺序式的孤立环节，而是从一开始就整合成一个完整项目，这些环节是相互并行的。各个小组负责各自工作的同时，还要定时或者不定时的进行项目沟通，反馈各自工作中存在的需要协调解决的问题。

通过上述对于企业进行精益生产咨询优势的介绍，相信读者能够清楚理解企业进行精益生产咨询的优势，精益生产咨询能够帮助企业尤其是中小企业进行精益化生产并有效的提高自己的生产效率产品质量。

精益生产咨询模式下的成本管理包含了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等等多种先进的成本管理方法，从制定目标成本开始，在产品的设计环节中，使用销售减法公式推算出产品的目标成本；在产品生产活动中，执行成本改善，降低产品成本。

一、成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本有着非常重大的影响，对企业竞争力的提升也起着关键性的作用。对于成本管理，精益生产咨询的要求则主要是集中于产品研发设计阶段，在最大程度上以合理的规划使得企业的成本投入减少。对于成本规划，精益生产咨询对成本管理严格要求要始终贯穿于产品开发设计的整个过程中。

一般应该做到下面几点：

1、产品设计不仅是作业设计，而且还要让产品拥有满足市场需求的特性和功能。

2、目标成本确定后，根据产品结构把目标成本进行分解实施到产品和各个零部件中。

3、在各个产品开发的阶段预测、对比分析目标成本在实际过程中所能达到的水平。

二、成本控制面对市场多样化的产品需求，科技含量的增加，产品也逐渐加强了其复杂性。

精益生产咨询模式下的作业成本管理方法，力图有效增加作业，提升资源利用效率。更合理地分配各种间接费用，通过有效的作业成本动因分析，把成本在各种产品中进行合理分配，对重要增值作业的管理必须要加强，才能达到有效的资源配置，让企业的生产流程能够得到有效的改善，达到精益生产咨询制造成本管理的主要目的，从根本上落实精益生产咨询的思想。

三、创造和保证股东利益是成本改善现代企业的首要任务，因此，在精益生产咨询对成本管理上不能只强调降低成本与费用就可以，还要从投入与产出的对比关系中找到总体效益的最有效之处，进行全过程的战略成本管理，往往会需要企业对其进行持续性的改善工作。

精益生产咨询是一种以最大限度地减少企业生产所需要的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是现代企业应该掌握的经营管理理念。在产品生产活动中运用精益生产咨询，实施成本改善，降低产品成本，能够为企业带来巨大效益。