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精益生产是通过各种变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到最少投入,最大产出的生产管理方式。变革需要人的推动,精益生产中的优秀管理者(下文简称精益生产优秀管理者)则是这些人员中的中流砥柱。5S咨询公司总结出精益生产管理的优秀管理者与普通管理者的区别。
精益生产中的优秀管理者
一、关于工作方式
1、思维方式
精益生产优秀管理者能够理解业务模块之间的内在逻辑,将团队内部的人、事、物进行综合利用。尽可能做到人尽其才,物尽其用。能够将每个要素安排到一个合适的位置,在他的思维里没有废料及边角料的概念。
普通管理者能够意识到梳理业务流程的重要性及意义,但是由于缺乏基础的逻辑,不能够理解业务模块之间的内在逻辑,还是处于简单拼凑工作的状态,人、事、物的综合利用率较低。
2、表达方式
精益生产优秀管理者非常注重表达的简练性与易懂性,他们能够灵活的使用结构性思维思考问题,用形象化的方式表达,既通俗易懂又恰到好处地将话说到点子上。
管理者向团队成员传递企业文化、顾客要求及任务目标中出现的情况。一句话:茶壶里煮饺子,有口说不出!这是技术型管理者经常出现的问题,这种情况还是挺普遍的。
3、工作追求
大多数精益生产优秀管理者具有追求卓越的心智。马马虎虎、差不多的思想很少见,他们能够通过快速迭代的方式,给到用户最佳的体验。 甚至超越顾客需求的服务。
普通主管交付成果往往是以“差不多”就行了,比以前好点就行了!这是导致绝大数团队无法创造卓越产品或服务的重要原因。
二、关于工作失误的处理方式
精益生产优秀管理者面对问题的时候,首先反思自己的管理职责,然后与员工共同承担责任,并推动员工解决问题!
普通管理者面对工作失误的时候,往往会先看到员工的问题。认为导致错误结果的原因都是员工执行不利,并粗暴的责怪员工,而忽略了自己在以下八个方面应该承担的管理职责:
1、是否选对人了;
2、任务是否都讲清楚了吗?
3、有对员工进行辅导吗?
4、有激励员工吗?
5、有做事前、事中、事后的控制吗?
6、资源配置够吗?
7、其他部门合作吗?
8、外部条件有变化吗?
三、关于工作流程
精益生产优秀管理者:典型的工作方法就是对部门工作进行项目化及模块化管理,并能够基于部门或公司的绩效要求清晰地规划部门工作路径。能够知道在什么时候、团队中的每个人应该做什么事情,并且能够不断地优化这条路径,让部门运作有条不紊!
普通管理者:的一个典型的问题就是对团队工作缺乏规划。很多工作按照自己的逻辑去展开,而忽略了团队式的工作方法,在实际工作中最典型的例子就是临时工作任务多、突发任务多,整个团队都会被带入到这种恶性循环,管理者及团队成员都会身心疲惫。
四、关于工作状态
精益生产优秀管理者的工作状态就是一直保持着较高的激情。在他们的思维世界中,已经形成一种自我激励的机制,这种机制就是在解决问题的过程中获得乐趣,能够坚持到最后,见证自己的想法得以实现,达到了马斯洛所讲的“自我实现”的阶段。从这方面看,高级经理人从来都不是为了钱而工作,却在工作中赚到了足够的钱。
普通管理者:在理解任务阶段,缺乏耐心与细心,不愿意聆听顾客与上司的意图,而急于动手去做;在设计解决方案阶段则是天马行空,想象力很丰富,目标很宏大;在执行阶段却一下子蔫下去了;不能够踏实做事。
五、关于面对困难的心态
精益生产优秀管理者:对待问题的角度却是站在山头看山脚,能够看到解决问题的无限可能。将隐藏在问题背后的方法、收益能够挖掘出来,并带领团队去享受挖掘的过程与丰厚收益,成为商战中最大的赢家!
普通管理者:面对问题的角度总是站在山脚下,看到的往往是困难、挫败或风险,对团队传递的往往是抱怨或不满。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等