精益生产是通过各种变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到最少投入，最大产出的生产管理方式。变革需要人的推动，精益生产中的优秀管理者（下文简称精益生产优秀管理者）则是这些人员中的中流砥柱。5S咨询公司总结出精益生产管理的优秀管理者与普通管理者的区别。

 

 

精益生产中的优秀管理者

 

一、关于工作方式

 

1、思维方式

 

精益生产优秀管理者能够理解业务模块之间的内在逻辑，将团队内部的人、事、物进行综合利用。尽可能做到人尽其才，物尽其用。能够将每个要素安排到一个合适的位置，在他的思维里没有废料及边角料的概念。

 

普通管理者能够意识到梳理业务流程的重要性及意义，但是由于缺乏基础的逻辑，不能够理解业务模块之间的内在逻辑，还是处于简单拼凑工作的状态，人、事、物的综合利用率较低。

 

2、表达方式

 

精益生产优秀管理者非常注重表达的简练性与易懂性，他们能够灵活的使用结构性思维思考问题，用形象化的方式表达，既通俗易懂又恰到好处地将话说到点子上。

 

管理者向团队成员传递企业文化、顾客要求及任务目标中出现的情况。一句话：茶壶里煮饺子，有口说不出！这是技术型管理者经常出现的问题，这种情况还是挺普遍的。

 

3、工作追求

 

大多数精益生产优秀管理者具有追求卓越的心智。马马虎虎、差不多的思想很少见，他们能够通过快速迭代的方式，给到用户最佳的体验。 甚至超越顾客需求的服务。

 

普通主管交付成果往往是以“差不多”就行了，比以前好点就行了！这是导致绝大数团队无法创造卓越产品或服务的重要原因。

 

二、关于工作失误的处理方式

 

精益生产优秀管理者面对问题的时候，首先反思自己的管理职责，然后与员工共同承担责任，并推动员工解决问题！

 

普通管理者面对工作失误的时候，往往会先看到员工的问题。认为导致错误结果的原因都是员工执行不利，并粗暴的责怪员工，而忽略了自己在以下八个方面应该承担的管理职责：

 

1、是否选对人了；

 

2、任务是否都讲清楚了吗？

 

3、有对员工进行辅导吗？

 

4、有激励员工吗？

 

5、有做事前、事中、事后的控制吗？

 

6、资源配置够吗？

 

7、其他部门合作吗？

 

8、外部条件有变化吗？

 

三、关于工作流程

 

精益生产优秀管理者：典型的工作方法就是对部门工作进行项目化及模块化管理，并能够基于部门或公司的绩效要求清晰地规划部门工作路径。能够知道在什么时候、团队中的每个人应该做什么事情，并且能够不断地优化这条路径，让部门运作有条不紊！

 

普通管理者：的一个典型的问题就是对团队工作缺乏规划。很多工作按照自己的逻辑去展开，而忽略了团队式的工作方法，在实际工作中最典型的例子就是临时工作任务多、突发任务多，整个团队都会被带入到这种恶性循环，管理者及团队成员都会身心疲惫。

 

四、关于工作状态

 

精益生产优秀管理者的工作状态就是一直保持着较高的激情。在他们的思维世界中，已经形成一种自我激励的机制，这种机制就是在解决问题的过程中获得乐趣，能够坚持到最后，见证自己的想法得以实现，达到了马斯洛所讲的“自我实现”的阶段。从这方面看，高级经理人从来都不是为了钱而工作，却在工作中赚到了足够的钱。

 

普通管理者：在理解任务阶段，缺乏耐心与细心，不愿意聆听顾客与上司的意图，而急于动手去做；在设计解决方案阶段则是天马行空，想象力很丰富，目标很宏大；在执行阶段却一下子蔫下去了；不能够踏实做事。

 

五、关于面对困难的心态

 

精益生产优秀管理者：对待问题的角度却是站在山头看山脚，能够看到解决问题的无限可能。将隐藏在问题背后的方法、收益能够挖掘出来，并带领团队去享受挖掘的过程与丰厚收益，成为商战中最大的赢家！

 

普通管理者：面对问题的角度总是站在山脚下，看到的往往是困难、挫败或风险，对团队传递的往往是抱怨或不满。