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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产是通过各种变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到最少投入,最大产出的生产管理方式。变革需要人的推动,精益生产中的优秀管理者(下文简称精益生产优秀管理者)则是这些人员中的中流砥柱。5S咨询公司总结出精益生产管理的优秀管理者与普通管理者的区别。
精益生产中的优秀管理者
一、关于工作方式
1、思维方式
精益生产优秀管理者能够理解业务模块之间的内在逻辑,将团队内部的人、事、物进行综合利用。尽可能做到人尽其才,物尽其用。能够将每个要素安排到一个合适的位置,在他的思维里没有废料及边角料的概念。
普通管理者能够意识到梳理业务流程的重要性及意义,但是由于缺乏基础的逻辑,不能够理解业务模块之间的内在逻辑,还是处于简单拼凑工作的状态,人、事、物的综合利用率较低。
2、表达方式
精益生产优秀管理者非常注重表达的简练性与易懂性,他们能够灵活的使用结构性思维思考问题,用形象化的方式表达,既通俗易懂又恰到好处地将话说到点子上。
管理者向团队成员传递企业文化、顾客要求及任务目标中出现的情况。一句话:茶壶里煮饺子,有口说不出!这是技术型管理者经常出现的问题,这种情况还是挺普遍的。
3、工作追求
大多数精益生产优秀管理者具有追求卓越的心智。马马虎虎、差不多的思想很少见,他们能够通过快速迭代的方式,给到用户最佳的体验。 甚至超越顾客需求的服务。
普通主管交付成果往往是以“差不多”就行了,比以前好点就行了!这是导致绝大数团队无法创造卓越产品或服务的重要原因。
二、关于工作失误的处理方式
精益生产优秀管理者面对问题的时候,首先反思自己的管理职责,然后与员工共同承担责任,并推动员工解决问题!
普通管理者面对工作失误的时候,往往会先看到员工的问题。认为导致错误结果的原因都是员工执行不利,并粗暴的责怪员工,而忽略了自己在以下八个方面应该承担的管理职责:
1、是否选对人了;
2、任务是否都讲清楚了吗?
3、有对员工进行辅导吗?
4、有激励员工吗?
5、有做事前、事中、事后的控制吗?
6、资源配置够吗?
7、其他部门合作吗?
8、外部条件有变化吗?
三、关于工作流程
精益生产优秀管理者:典型的工作方法就是对部门工作进行项目化及模块化管理,并能够基于部门或公司的绩效要求清晰地规划部门工作路径。能够知道在什么时候、团队中的每个人应该做什么事情,并且能够不断地优化这条路径,让部门运作有条不紊!
普通管理者:的一个典型的问题就是对团队工作缺乏规划。很多工作按照自己的逻辑去展开,而忽略了团队式的工作方法,在实际工作中最典型的例子就是临时工作任务多、突发任务多,整个团队都会被带入到这种恶性循环,管理者及团队成员都会身心疲惫。
四、关于工作状态
精益生产优秀管理者的工作状态就是一直保持着较高的激情。在他们的思维世界中,已经形成一种自我激励的机制,这种机制就是在解决问题的过程中获得乐趣,能够坚持到最后,见证自己的想法得以实现,达到了马斯洛所讲的“自我实现”的阶段。从这方面看,高级经理人从来都不是为了钱而工作,却在工作中赚到了足够的钱。
普通管理者:在理解任务阶段,缺乏耐心与细心,不愿意聆听顾客与上司的意图,而急于动手去做;在设计解决方案阶段则是天马行空,想象力很丰富,目标很宏大;在执行阶段却一下子蔫下去了;不能够踏实做事。
五、关于面对困难的心态
精益生产优秀管理者:对待问题的角度却是站在山头看山脚,能够看到解决问题的无限可能。将隐藏在问题背后的方法、收益能够挖掘出来,并带领团队去享受挖掘的过程与丰厚收益,成为商战中最大的赢家!
普通管理者:面对问题的角度总是站在山脚下,看到的往往是困难、挫败或风险,对团队传递的往往是抱怨或不满。
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