6S咨询公司概述：随着时代的不断进步，企业管理开始向精益管理转型。很多企业意识到精益生产管理能为企业带来莫大的好处，但只有少数企业能够成功推行，一部分企业虽然进行了精益生产管理活动，但却暴露出了企业实施精益生产管理的不足之处。

精益生产管理的意义

一、只有管理层做精益生产

不少企业认为企业实现精益生产只是经理或项目小组的事情，普通员工采取隔岸观火的态度对待。殊不知，成功的精益生产需要企业全体员工的参与。

企业高层身体力行，在行为上作表率，鼓励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人，积极实践并且出谋划策。全员参与是精益生产持续改善成功的法宝。

二、做几个项目就是精益生产了

绝大多数企业导入精益生产的最初规划其实就是做一两个精益改善项目。实际上，实施精益生产有三重境界：工具，系统，文化。

企业文化的变革才是推行精益生产的重中之重，其中“以人为本”的理念是最重要的，没有对员工的切实关心和尊重，精益生产难以在企业长久持续，即使改善项目做的很成功，也只能暂时盈利，长久做下去只会失败。

三、管理层不愿授权，害怕承担责任

老板三令五申要持续改善，也将他的要求传达下来，但下面的人却没什么动作。其最根本的原因在于授权不够。试问，假如任何一项采购申请都要层层审批，生产线想做个小改善却连价值几块或十几块的东西都不易买到，连买一个螺丝刀都要报请总经理签字批准，谁还有热情做改善呢？

营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，员工当然不会积极参与。

四、在企业运用精益生产管理的工具就足够了

在实施精益生产管理时，拉动看板、单元生产等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于这些方法的应用而不建立起符合企业特点的生产系统，那么这些成果也绝不是企业能够满足的。只有建立起完整的精益生产系统，才能让这些工具真正支持企业的运作，为企业带来更多的利益。

五、实施精益生产只需改善生产线

曾有客户邀请顾问到他们公司参观，看看能否帮他把装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度地提升了人工效率。在参观完后，顾问的建议是：需要同时改善仓库管理，来料质量，生产计划等才能成功的运转U型生产线。

老板觉得非常惊讶，他只看到了别人精益生产管理成功的一部分而已。精益生产的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块的互相配合，同时改善。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门，如质量物流等部门的参与，其他支持部门如采购，人事行政，财务等支持性部门也需要深度的参与。