精益管理之十种优良精益工作态度

新益为5S咨询公司概述：回顾新中国70年历程，功勋人物不胜枚举，而且都有一个共同的特点：立足自身岗位，不满足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到无限的爱国奉献事业中。不忘初心，上下求索，为伟大事业贡献毕生精力，同时也成就了光辉人生与不凡功绩。面对工作，或以为职业，或以为事业。二者虽一字之差，却折射出不同的价值追求与人生格局，成为决定人生意义的重要分水岭。

精益推进工作的反思：改善办的使命

新益为精益生产咨询公司概述：近两年的改善工作，没有了的轰轰烈烈和跌宕起伏，似乎有些平平淡淡，按部就班，我甚至还听到“今后是不是不推进精益管理了”这样的言论。作为改善推进人员，我一笑置之，因为改善工作有始无终，即便不再提“改善”“精益”这些字眼，我觉得一个企业、一个人都希望向前走，也都在向前走，而不是向后退，我们期望一天比一天有所进步，而不是原地踏步或自我走向灭亡。

精益转型的“杀手锏”与文化变革

新益为精益生产咨询公司概述：时代在变，科技日新月异，企业管理者也要顺应时代发展的步伐，不断提升自己的能力。世界在变，环境在变，如果企业一成不变的话，只能被历史的洪流所抛弃。而

精益生产管理中的六大陷阱，知己知彼，百战百胜

新益为精益咨询公司概述：近年来，越来越多的企业开始学习精益，给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，没有给有带来效益，解决企业中存在的问题。这是为什么呢？因此，小编根据以往的经验，总结出精益管理中的六大陷阱，最为现代制造企业管理者的你已经遇到了几个？

精益生产管理八大浪费与解决方法

新益为精益生产咨询公司概述：八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

U型单元线的实施方法

新益为班组建设咨询公司概述：讲到U型生产线，做精益行业的都不陌生，也叫精益生产线，形状呈U型，故命名为U型生产线。