本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产管理咨询公司概述：2009年起，新益为咨询团队深入研究日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式和欧、美、韩等先进管理经验，不断实践、探索和创新，结合中国传统文化的基础上，独创了一套精益管理模式，简称NLEAN精益管理系统。

在生产型企业，有很多壁垒，我们拆掉这些墙，以生产核心，打通需求、供给、研发对接生产的沟通壁垒，全面改善协调；最终为客户创造价值。

以组织建设、人才培养、体制构建、文化宣导为主线，以精益制造、精益质研、精益供应链、精益经营、智能制造为载体，高产出收益、高质量产品、高素养人才和业务流程化、装备自动化、现场精细化、工艺标准化、信息系统化为目标，最终体现在卓越现场、卓越改善、卓越课题、卓越安全、卓越设备、卓越项目、卓越绩效。

Nlean以人人精益，事事卓越为理念，以精益制造、持续创新、价值共享为方针。

Nlean精益管理系统价值体系：

价值共有中心：精益变革的精神、相互尊重的精神、敢于挑战的精神；

知识创造中心：以人为本、最高志向、引领革新；

成果创造中心：最佳产品设计、顾客满意品质、效益的最大化；强调持续改善，尽善尽美。

伟大与平凡的差异是从有没有前瞻性目标开始的——NLEAN目标体系从顾客满意度、经营性目标、运营可靠性、效率目标、研发及工程部目标、改善文化与组织建设目标做出了考虑。

NLEAN模式四个阶段：精益制造，精益质研，精益供应链，精益目标——制造革新、管理革新、流程革新、经营革新。

NLEAN模式四个维度：组织建设、体制构筑、人才育成、文化建设。

智能制造：橙色（发展战略）精益文化；紫色（严谨的组织和战略分解）精益目标；蓝色（目标交付系统）精益供应链；红色（过程控制）。              

精益现场：灰色（标准化）精益团队；绿色（人才培养、持续改善）精益经营；褐色（管理基础）。

NLEAN推进四步法：实践精益经营理念；创造企业核心竞争力；培育精益人才；实现客户、员工、企业三赢目标。

NLEAN推进六个阶段：改善文化的突破；基础管理提升；JIT精益革新（TPM管理）；目标绩效；精益革新；战略革新。

我们为NLEAN做了五年推进规划：从组织建设、人才培训，体制构建和文化宣导五条主线，从导入、扎根、成长、攀登、卓越为五年规划。