工厂6S管理咨询改善思路及要点新益为6S咨询公司概述：对于工厂企业来说，做好车间现场管理最基础的工作就是做好6S管理咨询工作。6S管理的完善，可以进一步提高公司的效益和员工的素质，同时使精益生产管理更加规范的实施。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。6S管理咨询对企业的重要性可以从以下几个方面来理解：

工作场所干净整洁。员工的积极性提高了，忠诚的客户也会越来越多。公司的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂。他们对这样的工厂有信心，愿意下单，传播口碑。从而扩大公司在行业内的知名度和销量，增强公司的市场竞争力；而且干净整洁的环境，会让大家想在这样的工厂工作，方便留住人才。

6S咨询

员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行6S管理咨询对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

6S素养：开展6S管理咨询容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是6S管理咨询活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

培养每个成员养成良好的习惯，按规矩做事。遵守规则，培养积极向上的精神。通过培养员工良好的工作习惯、完善规章制度、培养员工的责任感、激发员工的积极性、营造有利于人的环境、推行6S管理咨询等方式，从整体上提升企业文化，使每个人都有归属感，相互之间产生信任，净化人心，建立企业文化。

工厂公司通过6S管理咨询要求规划整顿车间现场管理，可对生产现场进行全面改善：地面上看不到任何不利于生产的物品，各种生产必需品摆放整齐指定区域。员工工作积极，氛围融洽。

工厂6S管理咨询改善思路及要点以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！