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工厂6S管理咨询改善思路及要点

来源/作者:新益为6S管理咨询     发布时间:2022-12-13     浏览次数:

工厂6S管理咨询改善思路及要点新益为6S咨询公司概述:对于工厂企业来说,做好车间现场管理最基础的工作就是做好6S管理咨询工作。6S管理的完善,可以进一步提高公司的效益和员工的素质,同时使精益生产管理更加规范的实施。

 

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。6S管理咨询对企业的重要性可以从以下几个方面来理解:

 

工作场所干净整洁。员工的积极性提高了,忠诚的客户也会越来越多。公司的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂。他们对这样的工厂有信心,愿意下单,传播口碑。从而扩大公司在行业内的知名度和销量,增强公司的市场竞争力;而且干净整洁的环境,会让大家想在这样的工厂工作,方便留住人才。

 

6S咨询

 

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员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

 

人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

 

总的来说,推行6S管理咨询对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

 

1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。

 

其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

 

2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

 

3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

 

4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

 

6S素养:开展6S管理咨询容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是6S管理咨询活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。

 

培养每个成员养成良好的习惯,按规矩做事。遵守规则,培养积极向上的精神。通过培养员工良好的工作习惯、完善规章制度、培养员工的责任感、激发员工的积极性、营造有利于人的环境、推行6S管理咨询等方式,从整体上提升企业文化,使每个人都有归属感,相互之间产生信任,净化人心,建立企业文化。

 

工厂公司通过6S管理咨询要求规划整顿车间现场管理,可对生产现场进行全面改善:地面上看不到任何不利于生产的物品,各种生产必需品摆放整齐指定区域。员工工作积极,氛围融洽。

 

工厂6S管理咨询改善思路及要点以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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