新益为5S管理咨询公司概述：不管是企业自身推行5S管理还是企业请咨询顾问一起做5S管理。想要成功，就必需认清5S管理的定位，必需要对5S管理有清晰的认知。这二者是缺一不可的。

5S管理认知

一、5S管理的定位

1、5S管理是中国公司应对市场竞争全球化的第一门必修课。考虑几个问题。

我们的网站管理方式如何？例如：

您对5S管理了解多少？谈谈您的意见。

为什么我们在5S管理方面做得不好或失败了？是不知道，不懂，还是不愿意？

2、以下是值得企业反思的几个问题：

当公司逐步取得成功时，很容易拥有一个立于不败之地的想法。

当一家公司盈利时，很容易忽略管理的重要性，尤其是基本管理。

对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。

我们为看到的成绩感到自豪，发现差距可以加快我们的进步。

3、我应该使用什么方法来改善管理水平？

ERP吗？ ISO9000？5S现场管理？进行各种培训以提高员工的管理质量？

许多公司已实施ISO9000质量控制体系，以将公司管理与国际标准相接轨。通过ISO9000后，为什么管理员仍不满意并仍然看到不合格的产品？

许多公司已经实施了ERP信息管理系统，以使他们能够尽快进入公司资源计算机化的高速通道。但是，统计数据显示，中国公司的ERP成功率不到10％。在建立许多现场管理基础设施和建立管理者的科学管理意识之前，ERP不仅是一种软件管理工具，而且还是一种管理思想和文化。一味地花钱进口肯定会给您一半的结果，甚至失败。

二、感知5S管理

1、一些误解值得反思：

5S管理是一个古老的话题，有人认为它已过时；

我们在90年代管理5S，每个人都养成了习惯；

我们已经对5S进行了很长时间的管理，但是它并不有效，可能不适合我们。

2、什么是现场管理？

员工在其中工作的工作场所是站点，员工在工作场所的行为管理是站点管理。

3、什么是5S管理现场管理？

每个公司都有自己的现场管理，而5S现场管理是日本公司的一种现场管理方法，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。基于5S管理的现场管理就是5S现场管理。

4、公司的现场管理水平有哪些标准？

制造产品的理想状态是不浪费机械，设备，人员，金钱，产品，图像，效率，车间，过程，成本等。接近该理想状态表示控制水平。

5、如果要提高管理水平，则必须从消除浪费开始。我们存在什么样的浪费？

（1）生产废料

在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；

在没有订单的时候生产了过多的成品；

由于缺乏操作标准，质量不一致。

（2）库存浪费

提前购买了生产上暂时不用的原材料；

由于管理不善，原材料已过期；

没有及时地处理掉不可能再用的物品。

（3）浪费时间

浪费时间寻找物品；

太多无效的会议浪费大量时间；

多余的通话和废话造成的时间浪费；

由于时间不合理而造成浪费。

（4）浪费空间

仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；

工作台非工作耗材占用大量空间；

车间里成品半成品没有分类分区标识；

办公区域中的旧文件。

（5）等待浪费

如果您不及时从仓库中选择物料，则会产生等待浪费；

配件不能及时供应会造成生产等待；

工具不能及时找到会造成工作等待；

生产不均衡会造成下道工序等待。

（6）士气浪费

工作环境影响着员工的工作品质；

脏乱差的环境不利于提高员工的士气；

混乱的工场会破坏员工的情绪；

没有秩序的工场不利于员工人际关系。

（7）流程浪费

不必要的工作环节，会产生工作的浪费；

不必要的走动距离会增加搬运的浪费；

流程设计不合理会产生重复劳动；

采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。

（8）停机浪费

设备突发性停用而导致的机器维修浪费；

停机造成的生产停顿的损失；

停机员工不能工作造成没有经济收入；

停机会延迟交期造成企业信誉浪费。

以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。