新益为5S咨询公司概述：5S管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。做好5S管理，能够提高效率，减少浪费，促进安全。但是，目前大多数企业时候5S管理的效果并不理想，这是为什么呢？

5S管理的效果

据调查了解，5S管理效果普遍不理想，查找原因，主要表现在以下几个方面。

一、认识肤浅

推行5S管理首先是要提高思想认识。俗话说:“思想支配行动，态度决定一切。”只有思想认识到位了，5S管理推行工作就好做了。有的单位在方案形成后，通常是以发文的方式公布并同时推行，员工在思想上并没有真正转过弯来，实施起来十分被动，抵触情绪大。这容易把5S管理搞成一场走走过场的活动。

由于旧思想、旧体制的影响，在过去相当长的时期内，企业实行指令性生产，主要任务就是生产产品，不重视生产管理，安全意识薄弱，浪费严重；管理不严，人员劳动纪律涣散，工作现场脏、乱、差，产品缺陷高，质量水平低，返修率高，成本控制不严；企业人员素质较低，生产管理干部知识老化，业务创新能力不够，认为管理就是“开罚单、罚款”等，不讲究方法、策略，有的甚至根本不对现场进行充分调查，瞎指挥。一些人认为5S管理是形象工程，没有从思想上真正理解、重视，没有认识到5S管理是对自己、对企业都非常有利的行为。

二、脱离实际

实施5S管理不是搞花架子，要从实际出发，注重实效。5S管理方案必须建立在企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于施工项目，工程施工企业开展5S管理活动除了在办公室进行外，更要在施工现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。

如果5S管理方案与施工企业的具体情况差距较大，实施起来就比较困难，甚至越到后面越难执行下去。搞5S管理要充分考虑到本企业的实际情况，一定要讲究灵活性和原则性的统一，切勿搞一刀切。

三、流于形式

某施工单位多次向上级汇报5S管理经验，制定了许多规章制度和不少操作标准。从材料上看这个施工队做的不错，领导想抓个典型，就派一个工作组前往了解情况，事先没打招呼就过去了，结果发现该施工队制订的5S管理条条框框确实很多，但都是写在纸上，挂在墙上，开始时一个个信心满满，最终“虎头蛇尾”。这是为什么呢？经调查发现，这样的条条框框写起来简单，挂起来容易，但执行起来难，难就难在实施过程中费事、费时、费神，检查考核起来是容易得罪人。因为受懒惰思想、侥幸心理和怕得罪人的心态所左右，5S管理推行最重要的一环检查督促，自然是束之高阁，高高挂起。

四、重视不够

有的公司在5S管理实施过程中，培训完成了，5S管理计划也做出来了，于是经理们就认为这是员工和班组长的事情了，自己置之不理。他们口头上喊得很凶，但行动上却显得不够重视。他们不亲自去各施工岗位观察，不亲自帮助员工做工具架，不亲自帮助组长设计标识，只是不停地要求施工队长、班组长，当他们不能按时拿出标准等文件时，就开始责备他们。现场管理要求遵循“三现”的原则，采用持续改善的思想，不断追求现场的提升。现场管理还包含了很多内容，现场管理中，很重要的一条就是管理人员必须亲自到现场去巡视，去看、去听、去了解，然后亲自动手进行改善，或者亲自帮助他们改善。

五、有法不依

“有令不行”，“有法不依”是我国企业管理中常见的毛病。企业在实施5S管理过程中常会发现实施方案与具体情况脱节的现象，于是发生对实施方案能执行就执行、做表面文章，搪塞上级检查等现象。有的实施方案本来很好，下边却以“执行起来麻烦多事”，“没看见有多大用”之类拒不执行，或者只是做做样子。