新益为6S咨询公司概述：6S管理的内容包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。整理是5S管理的第一步，它的实施要点是区分要与不要。往往在整理一段时间后，现场又会出现不要的物品，那么我们应该如何预防呢？

6S管理

一、不出现不要物是公司层面的机制问题

形成从根源上不出现不要物的机制是必要的，这项工作称为“预防整理”。

要点：5W询问法反复使用，IE手法推进(IE是工业工程的意思，是管理名词)，“三现三即三彻”是基本要做到的。

二、生产计划是否为“探戈舞”计划——平准化生产

某产品的生产计划，一个月内要经常汇总、改变，这样的生产计划称为“探戈舞”计划。这种生产计划特别容易使加工部门、包装部门以及仓库生产形成不要物堆积。因此，6S管理要向平准化生产迈进。

（1）根据产品的产能做出生产计划；

（2）如果不能专线生产，就采用混流生产；

（3）如果采用混流生产，零部件的供给平衡又是一个课题。

三、从感觉、推测订货到看板订货——拉式生产

原材料仓库、外协件的外部仓库不要物是越来越多吗？如果是凭感觉推测订货数量就很容易形成这种现象。6S管理提出的解决方式是将后面工序要使用的零部件或在制品写在看板上，使人对需要的品种和数量一目了然，也就是看板订货。

要点：材料、零部件的“三定”是基础；特别要决定放置在现场的最大量与最小量；所需材料、零部件写在看板上；看板被拿走，说明正在订货。

四、进货整理后，一次性(一篮子)进完(1次/月)——多次进货

对不产生不要物的要求：认真仔细地对待；6S管理实施员工的响应是最重要的；进货同理。如果一个月只进一次货，特别容易堆积不要物。

要点：进货场所的“三定”是基础；库存最大量用红线表示；确立需求量之后，增加进货次数。

五、按照使用顺序摆放机械

设备的布局如果是相同的机械集中放在一起，按生产线布局。如果按批次处理，分批生产，很难做到不产生非必要物。

要点：放弃原来的考虑方法——意识改革；停止同一机械集中放置的做法——废止这样的车间；写出产品生产所使用机械的顺序——做出工序流程图，按照使用顺序摆放机械——组织化。

六、从不透明的作业计划、模糊靠不住的作业安排到在制品(半成品)看板

现在的作业方法是按照一个粗略作业计划来实施的，这也称为靠不住的作业。由于产品是由多个工序完成的，所以，相关联的问题也就随之而来了。

要点：所谓变化无常的计划，可称为个别作业计划，停止个别作业计划；根据在平准化基础上所制订的生产计划作业；6S管理将装配所必需的零部件、半成品需求数据写到看板上——制作在制品看板；只按照板上显示的半成品数量生产。

七、制造方法：从批量生产的集中生产到一个流生产

由于讨厌更换模具，程序变更也很麻烦，因此，企业采用大批量的集中生产，这种生产方式称为“少品种、大批量”，但是今后多品种、小批量的生产方式才是发展趋势。

要点：生产计划平准化；只生产计划内的产品，计划外的绝对不做；设备布局按工序安排；终止大批量生产，一个一个地完成——一个流生产；加工部门一个流生产最重要。

八、将每月一次的生产计划——“失禁计划”，改进为短周期计划

生产计划一月几次？一个月修正变更几次？每月一次的计划做成之后，贴在现场，这种生产计划称为“失禁计划”。

要点：准确把握在制品(半成品)的库存情况，生产计划要反映出产品(半成品)的库存，将原生产计划修改成详细的生产计划：详细计划的变更要通知现场员工。

按照以上的八个方法推行6S管理整理活动，相信能从根本上解决不要物产生的问题，提高生产效率，节约管理成本。