新益为5S培训公司概述：做企业的都知道“外抓市场，内抓现场”的重要性，现场如何抓？怎样管理？是一个永恒的话题。许多企业在探索现场管理的时候引入日本5S管理方法，有效的提高了现场管理的水平，同时发现在实施工厂级5S管理的时候有七大注意事项。

工厂5S管理

一、注意5S管理导入时机

5S管理导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投人。如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S管理。但要强调的是，不应该将生产与5S管理割裂开来，更不应该将两者对立。5S管理的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。

二、注意5S管理推行范围

推行的范围不要仅仅局限于工作现场，还包括办公、食堂、休息区、宿舍甚至包括卫生间也是推行的对象，当工作环境、生活环境变的明亮整洁时，员工一定会深切体会到5S管理的好处。另外，也可以让员工时时处在5S管理的氛围中，有利于态度的改变。还有推行5S管理，始终要强调的是全员参与，让公司上下全都行动起来，这样才有利于5S管理的推行。很多的企业会错误的认为它只是中基层领导或者基层员工的事，这是不对的。当然，不同层次的员工参与的方式是不同的。

三、消除5S管理推行阻力

5S管理推行到不同的时期面临的主要阻力是不同的。在推行一段时间后，与推行前相比现场已经产生了显着的改善，人员此时容易产生惰性，一些初期做出的临时措施没有及时制定出新的方案，有些方面由于没有很好维持已经出现退化的迹象。在推行初期，由于遗留问题累积较多，工作量的确较大，短时间内5S管理活动会产生很好的效果，但是要形成企业自己的习惯性的东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就可以实现的。此时，应该及时建立起相关制度，进行定期考评，多鼓励、多引导，在企业内部逐渐形成一种积极向上的气氛。

四、制定5S管理考核制度

5S管理成功的关键在于建立良好的制度。制定的制度一方面要奖勤罚懒起到监督考核的效果，另一方面引导鼓励员工不断改善，两方面缺一不可。仅仅维持现有状况是不够的，一定要不断深化提高。

五、分析5S管理失败原因

导致5S管理推行失败的原因较多，主要有欲速则不达，不能按部就班逐步推行，在未进行一定宣传教育的情况下匆忙导入，推行过程中又缺乏计划，最终导致失败。或者是在评比竞赛过程中，被考核人员对评分标准了解不足，评分标准变化太大，缺乏公平，引起不满。再就是，对于活动执行状况不能及时宣布又缺乏相关奖惩办法，大多数人员对活动漠不关心。

六、明确5S管理推行目标

5S管理推行目标要明确。除了长远目标外，应该在推行的不同时期设立阶段性目标同时展开相应活动，如开展“合理化建议奖”、“改善创意奖”、“素养学习月”等活动。

七、持续加强5S管理认识

推行5S管理到一定阶段以后，活动应适时加以延伸，一般可以考虑导人TPM及JIT可以对生产起到更大的促进作用，对5S管理的认识就会更加深刻。

企业千千万万，文化各不相同。但对于上述实施5S管理的七大注意事项，每个公司都应该关注，以保证5S管理的成功实施。