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新益为6S咨询公司概述:6S管理是5S管理的衍生模式,是在整理、整顿、清扫、清洁和素养5各方面的基础上加了“安全”的内容。企业实施6S管理能够提高工作效率,减少浪费,节约物料成本和时间成本。
6S管理的内容
企业通过实施6S管理,能够保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律。大多数企业都实施了6S管理,6S管理只有持续不断地改善,才能在企业中长久的存活下去。本文给出以下几点6S管理不断持续改善的方法:
一、6S管理—全员参与的改善提案制度
很多企业都会说自己有提案制度,但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
二、6S管理—中高层的课题改善制度
每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。
三、6S管理—全员的发表会制度
不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如说工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱等等。
四、6S管理—专家诊断、总经理/董事长的诊断制度
目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家,总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
五、6S管理—相关改善工具的全员培训
不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,从基层到领导各个层面的培训,学习。
总结上面几点改善方法,全员参与是基础,员工的参与积极性是非常重要的,企业管理者不能忽视。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等