新益为6S咨询公司概述：企业开展6S管理的区域众多，包括办公室、会议室、生产车间、参观通道等，仓储作为企业的中转站，目前存在不少的问题，隐藏着生产的浪费、制约着企业的发展。因此，实施仓储6S管理是企业发展的必经之路。

仓储6S管理

一、仓储6S管理存在的问题

1、6S管理整理方面

（1）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；货架大小不一，物品摆放不整齐；

（2）虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

（3）对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S管理的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

（4）个别仓储管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了。

2、6S管理整顿方面

（1）货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

（2）刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

（3）物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了；

（4）为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

（5）货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3、6S管理清扫方面

（1）物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

（2）只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

（3）认为清扫只是清洁工的事，与仓储管理员无关；

（4）清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。

4、6S管理清洁方面

（1）突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

（2）出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”；

（3）简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

（4）清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

5、6S管理安全方面

（1）安全意识淡薄，防范措施疏忽。

（2）认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；

（3）认为物品的安全自己无能为力。

6、6S管理修养方面

（1）工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

（2）只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

（3）认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

针对上述不良症状，的对策简单地说有三条。一是在“整理、整顿、清扫、清洁”“4S”中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号入座)；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正。

按上述对策实施仓储6S管理后，能给企业带来意想不到的作用。

二、仓储6S管理的作用

1、6S管理能提高库存周转率

没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

2、6S现场管理能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S管理的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：减少安全事故；杜绝火灾等重大事故；提升员工安全意识；提升灾害和事故应急能力。

3、6S现场管理能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：避免仓储工件浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业仓储成本，改善企业经营效益。

4、6S现场管理能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的仓储室，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。