新益为6S咨询公司概述：5S管理起于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。它包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。

丰田公司5S管理

众所周知，丰田公司是精益生产管理模式的起源地，5S管理作为精益生产管理实施的基础，在丰田公司也得到广泛运用。下面我们一起来看看丰田的5S管理措施。前面一片文章我们讲解了整理、整顿、清扫三个方面的内容，今天我们来讲剩下的清洁和素养方面的内容。

一、5S管理清洁措施

1、通过目视管理使异常问题暴露出来。

1）通过暴露异常问题让谁都知道。

2）目视管理的基本是视觉的意识化。

3）对容易看管的用具等下功夫。

2、目视管理的重点

1）管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿？

2）什么现象算异常？……其判断标准是什么？

3）能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么？

4）怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。

3、在目视管理的工具上下功夫

（1）目视管理用工具的管理重点。

1）从远处看也能明确。

2）管理的东西要有标志。

3）好坏谁都能明确指出来。

4）谁都能使用，使用起来方便。

5）谁都能维护，立即可以修好。

6）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

（2）规定好坏标准

规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

（3）在觉察工具上下功夫。

（4）改进检查困难的地方。

4、目视管理的方法

（1）编制目视管理手册

为什么要搞5S管理？如何进行好？对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

（2）研究确定管理标签

1）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

2）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

3）年度检查标签表示年度和月份检查。

4）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

5）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

（3）表示管理界限

1）表示仪表测量的范围。通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。

2）配合记号螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

3）定位记号和停止线斑点和停止位置记号。

（4）在视觉上下功夫

1）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

2）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

3）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

4）表示去向、内容：管理人或东西的去向。

5）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

二、5S管理素养的措施

1、教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

1）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

2）正确的传达和良好的培训，准确地传授。

3）组织全员参加活动。

4）每个人都养成对自己的行为负责的性格。以语言表示，每天行动。上级发现不好的立即纠正。 5）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

6）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

2、为什么意向传达不通

1）正确传达有困难的事情：

2）意向传达不通是决定于人的本质；

3）确认传授思想如何，很重要。

3、标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守？

1）检查和未检查一样。

·作为维持管理的工具使用了

·核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。

2）想办法使检查者信得过把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

3）在现场通过实物进行指导对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。

·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢？对该部位的功能、结构、原理学懂了吗？

·清扫、检查是容易做到？目视、大小、好坏的判断难易程度如何？

·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗？从内部向外部集中可能吗？

·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。

·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。

4）做的过程重要标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。

4、直到训练确实会做

（1）怎样才能做到遵守作业标准呢？

让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。

（2）先从简单的开始做起

5S管理素养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

（3）训练最有效

通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。