新益为6S咨询公司概述：车间是一个企业的核心部门，它的管理工作的效率直接影响到企业的发展速率；关系企业的效益能否实现。通过开展6S管理强化车间管理工作，提高管理人员的素质、保证安全和质量、降低生产成本，是企业发展的当务之急。

车间6S管理

一、车间为什么要看展6S管理

1、车间内环境质量不佳

车间内随处可见包装用的纸箱，调整机器用的工具、夹具等随处丢放，卫生清洁用品摆放混乱且损坏严重。车间内卫生清洁状况不容乐观地面存在油污及死角灰尘，包装线附近次品垃圾及破损的包装纸随处可见，多台机器在重要加工部位存在油污。

2、工作人员士气低落

企业只有象征意义的工作服，而对于裤子没有统一的着装要求，同时对工作人员在车间内的工作服未作制度性要求，工作人员生活用品在车间内随意放置。工作环境较差导致工作人员的士气低落，工作积极性不高。

3、车间内运输流程不合理

车间内的核心工作包装过程包括四个工序。其中工作较重的两工序是完全由人工完成的工作，较轻工序是由机器和人的共同参与。

4、工人操作动作不经济

在进行实地调研中发现，在由人工参与和完成的两个工序中存在着工器具设置不合理、工人操作的动作级别比较大、工人容易疲劳的现象。企业应该根据员工自身的特点，进行不同的分工，而且机器也应当承担动作级别较大的部分。

二、车间实施6S管理的落地措施

1、管理承诺

管理者确定组织的宗旨与方向，明确6S管理开展日期，确定6S管理实施范围，并提出资源的配置。6S管理与其它品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下每一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免依“葫芦画瓢”，一味的抄袭。落实完成6S管理必备的标识何工具，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。

2、重视6S管理培训和日常训练工作

6S管理活动的主旨是在清除废物，使工作环境持续的改善，刚开始的时候，组员可能会觉得有很多项目需要6S管理；继续实行后，还会发现另外还有需要6S管理的项目，这些项目可以有系统的加以解决，只要一次考虑一个问题，解決一个问题，组员便会知道这些问题是可以一一解决，不是无法处理的。

训练也要包括召开全部门或全公司性的大会，这样才能向大家报告施行的成果，也可以藉此激励员工。经由想法与资讯的交换，这种大型的会议可以让大家持续保有新鲜感，也可以彼此相互学习。

各班组应严格执行岗位操作，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。对出现的异常情况，要及时反映，使产品质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的产品不流入客户手中。

3、完善活动检查与评估制度

完善活动检查与评估制度。像《6S管理检查项目表》、《6S管理检查问题记录表》、《6S管理问题改进度表》等检查中需要参考的表单一定要详细准确。此外公司要有完善的奖惩制度，对检查中发现的问题有针对性的进行奖惩。同时，每次6S管理检查后要召开全部门]或全公司性的大会，对检查中的问题进行总结通报并要求责任人或部门]在规定期限内整改。

严格执行操作规程任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，车间要不定期配合质检抽查产品质量执行情况。严格贯彻执行岗位流程的操作法，认真执行按规定进行检查做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。

4、严格制定工具管理制度，规范能源控制管理

为了能顺利的推行6S管理，也要让了解成立小组目的的人来辅导，最好是会解决问题与善于拿主意的人。督导要接受6S管理的训练，一旦先期工作完成，接着就要准备好落实6S管理的计划。个人长期使用的工具做到领用与实物相符丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。积极改进节能职责，认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况杜绝跑冒滴漏消除长明灯现象。