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今天和大家讲一讲汽修管理中一个很重要的部分——6S现场管理,那到底什么是6S管理呢?6S和5S管理一样兴起于日本企业,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其内容的日文罗马标注发音的英文单词都以"S"开头,所以简称6S现场管理。
汽修厂6S管理
"6S"之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将前面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
以上大部分内容,其实各位在网上都能找到,但为什么还是要专门讲一下,因为很多社会汽修厂的员工甚至一部分管理者,都对6S概念很模糊,甚至有的管理者连听都没有听过6S管理这个词。不要笑,这种情况是真的存在。
不懂现场管理的汽修单位往往厂区会出现这几个现象:
1、工作环境内堆放的物品种类繁多,导致工作空间拥挤,狭小,而其中大部分都是与工作无关的物品。
2、工作区域虽无其他不相关物品,但是设施设备,工具零件等陈列无序。找东西时一抓一大把,浪费时间,极大降低了工作效率。
3、卫生环境打扫不彻底,车间不做到一车一清洁,客休去茶缸烟缸不及时清理等。
4、没有一个合理的卫生管理制度来应对以上的问题,现场管理全靠自觉。
5、员工在工作中懒散怠慢,不遵守厂内规定,没有团队精神。
6、厂内缺乏安全培训教育,员工对厂区设备设施、车辆及自身人生安全没有较高的防范意识,成为厂内的一大安全隐患。
以上这几个不良现象,从1——6,你可以依次对应 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项,用反例和大家谈6S现场管理的概念。
在我们实际的驻店服务中,存在很多客户对6S的误解,认为那就是做给客户看的,但其实6S现场管理标准,不光是企业内在品质的外在体现,能够极大提升客户好感,同时营造优质工作环境和氛围。,还是是企业核心竞争力的重要考核项目之一。
看了这篇文章,对比一下你的厂存在的哪些类似问题呢?如果有,那么6S咨询服务中心5S咨询公司建议你可以给员工进行一次系统的6S培训了。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等