对于6S培训而言，仅仅理解其关于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个“S”的含义是远远不够的，要使6S管理培训真正发挥效用，还得在6S企业管理培训中抓好每一个细节，做好流程控制。一般而言，6S培训推行中涉及步骤有以下几个。

6S管理培训

1.成立推行组织

生产性企业实施6S培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一些课程并不能保证6S培训的效果。6S培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员，对整个6S管理模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

2.拟定方针与计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标，脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现6S管理的目标。例如：“一分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

3.宣传造势

6S培训追求的最终目标其实是一种追求卓越的工作文化、营造良好的工作氛围。进行一定的宣传造势能够使6S管理培训更加深入人心，让员工理解进行6S培训的必要性。在宣传中可通过宣传栏、板报等形式进行。

4.导入实施

导入实施是6S培训具体的实施过程，其包括对样板区改造推行、定点摄影、区域划分或划线，目视管理等，这些改造需要办公室与各个车间相互配合，统一操作。

以上提到的是6S培训推行过程中的一些步骤。当然，6S培训涉及的事项繁多，在推行过程中如果能面面俱到效果会更佳。采用具有激励效果的考评方法，并对考评结果进行检讨修正，及时总结提高也能收到更好效果。通过这些实实在在的6S培训，一段时间后会发现企业整体焕然一新。

6S管理培训起源于日本，其是指在生产过程中对人、物、料等要素进行一定整合的管理方法培训。随着我国加入世贸及开放化程度不断提高，国内不少企业开始采用6S培训，因此市面上也出现了不少6S培训有实力的公司。下面，我们一起了解下推行6S培训有哪些重要意义。

1.能够降低缺陷率，保证产品质量

采用6S培训后，生产线或生产场合的卫生环境良好，物料摆放井然有序，方便员工进行查找与取用。生产现场的可视化管理可让员工或车间组长迅速发现存在问题并及时纠正，大大降低产品缺陷率。

2.缩短交货期，提高工作效率

6S培训中对生产现场区域进行合理的分区、划线，对生产流程进行科学规划和调整，保证了设备、环境、设施、工具等始终处于良好的工作状态，缩短了工序之间的转换与衔接耗时，减少了员工取物、寻物、及维修设备所用时间，综合而言提高了工作效率。

3.营造安全、舒适工作环境，让顾客留下美好印象

6S培训通过对生产现场物品的整理、归类、清扫、清洁等，各种污染源头进行可视化管理，营造了安全、舒适工作环境，使身处其中的员工心情愉悦，精神面貌大为提高。也能让参观的顾客感受到工厂管理模式的先进，从而放心将订单交于工厂。

通过上面三点综述，可以看到6S培训能带给企业更高的效率、更强的生产安全、更有保障的产品质量、更令人愉悦的生产环境。通过6S培训，每个员工从一点一滴做起，逐渐规划自己的工作局域、收纳好工具设备并不断提高工作素养，成为做事认真严谨、充满智慧的员工，也让企业成为管理科学、管理模式先进的企业，在市场竞争中脱颖而出。