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5S管理对提升企业形象、增强员工士气、提高生产效率起着重要的作用。企业推行5S管理前,需弄清楚推行的步骤,使5S管理有序的推行。5S咨询公司总结出的5S管理推行步骤如下:
5S管理推行步骤
一、成立5S管理推行组织
推行5S管理组织的最高领导一般由企业主要负责人担任。要确定组织中各部门人员及相关职责。
二、明确5S管理推行方针和目标
制定推行5S管理活动的方针和目标必须同企业的具体情况相符合。
三、制定工作计划及实施方法
1、制定推进5S管理的日程计划,作为推行和管理的依据;
2、收集相关资料和借鉴其他单位推行5S管理的先进经验;
3、制订5S管理活动实施办法;
4、制订5S管理活动评比方法和奖惩办法;
5、编制5S管理推行手册。
四、对全员进行教育
内容主要包括5S管理活动的内容、目的、实施及评比办法。教育形式应多样化:讲课、放录像、参观样板区域、请专家授课。
五、5S管理活动前的宣传推广
5S管理活动要求全员参与,为了充分调动全体员工参与活动的积极性,在推行5S管理活动之前有必要进行宣传造势活动。主要形式有:企业主要负责人发表讲话;海报、内部报刊宣传;组织员工外出参观等。
六、5S管理活动的导入实施过程
内容包括前期准备、区域规划、按“三定”原则(定点、定容、定量)开展活动。编制5S管理日常检查表”并实施。使用红牌作战,建立示范区等。
七、现场检查
分为班组内部检查和外部检查髓大部分。一般使用5S管理活动检查表作为检查标准。
八、评比及奖惩
根据制定的相关制度,使用看板公布各个班组的成绩,每月实施奖惩。
九、检讨与修正
各相关部门、区域或班组依照评比标准,对暴露出的问题,进行改善。
十、将5S管理活动纳入定期管理活动中
将5S管理活动内容按照标准化、制度化进行完善,将其纳入企业内的定期管理活动事项中。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等