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TPM在制造企业设备管理中有何作用?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-06-18 浏览次数:

    TPM在制造企业设备管理中有何作用?新益为TPM咨询公司概述:从TPM管理的原理以及TPM管理的管理目标入手,结合制造企业设备管理的重要性,对制造企业设备管理的意义及任务进行分析,并对基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用体系完善进行论述。最后,提出基于TPM管理原理的制造企业设备管理的应用措施。

     

    TPM咨询

     

    TPM咨询

     

    一、TPM管理的原理

     

    TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写,意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师学会提出,强调在企业运营过程中,应将设备运行管理作为企业管理的核心。要求企业不同部门、不同生产环节以企业设备的使用寿命为管理对象。

     

    为提高企业的经营效率,减少物资和物资的损失,要求企业全体员工参与,统一有效地提高企业的经营业绩。在分解方面,“T”强调的全面综合,“P”强调的是生产率,“M”强调的是维护。TPM管理的活动内容是以现场为中心的自我管理模式,注重经济效益,从而提高员工的活动能力,从而培养有进取心的员工,制定有效的计划,提高员工的参与度。

     

    二、TPM管理的管理目标

     

    TPM管理的首要目标是预防和消除各种设备故障,如设备调整、加速老化、检修停机、不良品生产等,使设备零故障、零灾难。在保证效益最大化的同时,实现成本消耗的合理化。总的来说,TPM管理的管理目标可以概括为四个方面。

     

    一是停机为零,即在企业管理和运营过程中,设备停机的影响非常大。因此,有必要避免停机,进一步提高企业绩效。

     

    其次,零浪费是TPM管理的另一个目标。要提高企业的生产绩效,就必须提高设备的运行效率。

     

    三是事故为零,即避免发生各类安全事故,保证安全生产的需要,合理安排生产经营。

     

    四是速度损失为零,就是要注意设备的日常维护,提高设备的精度,避免损失。

     

    三、制造企业设备管理的重要性

     

    在制造企业的生产过程中,每一个环节都有非常严格的要求,每一个环节都需要能够衔接和配合。生产过程的连续性和平衡性,需要设备来操作和维护。如果制造企业缺乏对设备管理的重视,就无法保证设备的及时维护和保养,故障和停机的发生率就会增加。

     

    对于制造企业来说,设备停机会导致整个企业停产,延误企业的生产计划,造成损失。因此,设备管理在企业安全运营中扮演着重要的角色。不仅要保证工人的人身安全,还要对生产企业进行定期检查,严格按照操作规范使用,这需要每一位工人的参与,提高意识。

     

    四、制造企业设备管理任务

     

    制造企业设备管理的任务分为以下几点。

     

    一是按照先进技术和经济合理的原则,定制采购生产所需的设备。

     

    二是确保制造企业的设备处于良好状态,确保员工能正确使用,定期检查,预防和维护,使其精度性能满足制造企业的生产要求。

     

    三是突出现有设备改造,采用新技术,适应发展需要,提高人员素质和技术水平。

     

    四是提高设备维修质量,借鉴设备周期成本维修理论,降低维修成本。

     

    五是提高电力设备管理水平,搞好经济、合理、节能的设备。

     

    五、基于TPM管理原理完善制造企业设备管理应用系统

     

    基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用系统是为了保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系,包括设备效率的个体化提升、独立维护体系的建立、计划维护体系的建立、设备的初步改进、设备质量的提升等。进行生产管理等活动,加强人才队伍建设。

     

    在TPM管理原则指导下,制造企业设备管理应用体系完善,日常抽检工作和定期检查工作也应注意。除此之外,包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM管理小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。

     

    六、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用措施

     

    1、组织建立TPM管理活动组

     

    基于TPM管理原则,制造企业设备管理应用措施的实施首先要组织建立TPM管理活动组。TPM管理活动团队应该包括两个方面,质量控制方面和零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题,可以自由选择题目,自由组合。

     

    工作时间和业余时间都可以进行,公司对业余时间不予补偿。对于零缺陷团队,其小组活动的目标是减少缺陷。在企业的指导下,前提必须与制造企业的目标一致。活动可根据现有组织在工作时间内进行。如果需要加班,企业可以补偿加班费。

     

    2、员工设备管理培训

     

    对于员工的设备管理培训,可以采用观察法、数据信息分析法、访谈法、问卷法和参考法,针对企业中高层管理人员,以及广大基层设备管理人员、维修操作人员等进行培训。培训内容包括TPM管理的理念体系及推广策略、设备管理基础知识、设备电气及液压相关知识、先进设备维修技术、护理知识等。

     

    3、设备管理机构调整

     

    设备管理机构的调整首先要调整设备管理部门的组织结构。制造企业一般分为很多实施领域。因此,PMP指标要分区域考核,细化到每个员工,让工程技术人员充分发挥创造力,提高员工参与设备管理的积极性。每个区域还有一个小组赛,并辅以奖惩制度。此外,还需要调整设备管理部门的工作方式。基于集团的完全自治,使其灵活开展促进团体之间沟通和协作的活动,使设备管理知识得以共享并最大限度地提高整体效益。

     

    TPM在制造企业设备管理中有何作用?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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