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铸造企业如何有效开展TPM活动?

来源/作者:库问     发布时间:2022-06-11     浏览次数:

铸造企业如何有效开展TPM活动?新益为TPM咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全面生产维护”。总的来说是一种手段,是一种在可用时间,速度与质量方面能够最大化工厂设备效率的手段,同时也是一种充分利用操作者,维修技师与工程师形成的团队的经验与才智的手段。

 

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一、为什么要开展TPM管理活动

 

各种管理工具的有效持久化是企业成功的必要条件之一。以我国目前的铸造环境和设备条件,开展TPM管理活动并非易事。在设备管理上,设备部门和生产部门之间总是有一堵墙,设备部只负责维修:

 

1)执行所有维护活动;

 

2)设备瘫痪时进行“救火作业”;

 

3)采购和管理所有工具、备件;

 

4)进行预防性维护。

 

生产部门只管操作:

 

1)一般不做任何维修活动(有的做6S管理);

 

2)设备瘫痪时联系设备部;

 

3)当设备在维修时处于非工作状态;

 

4)运行设备直至瘫痪。

 

设备和生产部门的交集似乎只有设备本身,而作为能开口说话的管理者来说完全是各自为阵,没有交流,没有沟通。因此,要通过预防实现设备零故障、零缺陷,必须通过开展TPM管理活动建立预防机制。这种预防包括以下三点:

 

1)正常情况下的维护;

 

2)及早发现异常情况;

 

3)做出快速反应。

 

这样可以提高设备的有效性,即设备可用性更高,更好的高质量输出,设备中断更少,可用时间更长,及时响应客户要求,设备使用安全。通过TPM活动,在操作人员、维修人员和工程师的充分配合下,设备更多的时间可以用于创造价值。

 

二、如何开展TPM管理活动

 

在我国,铸造企业的设备大多在高温、粉尘等恶劣环境下工作,由于生产任务的需要,缺乏必要及时的维护保养。甚至为追求产量,或延误维修时间,或超负荷运转,或让设备带病工作,造成设备故障频发,设备有效运转率日益下降,最终导致产品质量下降。这样的设备状况严重制约了企业的健康,和谐、科学、稳定发展。要改善此类企业的现状,需要通过实施来开展TPM管理活动。

 

1、明确铸造工厂设备状况和使用情况,突出重点设备

 

根据设备对产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全卫生(S)和劳动积极性(M)来评估划分关键设备和非关键设备,从而进行分级管理。

 

2、建立适合公司现状的TPM活动团队

 

开展TPM管理活动并不难,但如何开展适合公司现状的TPM管理活动却并非易事。很多企业从头到尾进行TPM管理活动,只是走流程,进行简单的6S管理。事后设备问题依然存在,人员参与和自我维护管理没有变化。

 

开展TPM管理工作,企业高层首先要确定TPM管理的方针和目标。但政策目标的确定取决于企业生产经营的需要,即产量、质量、成本、安全、环境等方面的需要,重点是设备。基于此,确定设备上的相应问题。同时,TPM管理活动必须是坚持持续改进的重复性集体活动。从公司高层到设备操作人员,各级成立TPM管理分委员会,做到全员参与,同时明确TPM管理组织内的职责分工。

 

3、把握TPM管理活动的本质

 

铸造企业大多是老牌企业,设备管理制度陈旧,开展TPM管理活动,要把握本质,不走弯路。TPM管理的活动和本质主要有以下四点:

 

1)“三全”管理。全员(基本)、全系统(对象/范围)、全效率(目标)。

 

2)四个“零”。零灾难、零不良、零故障、零浪费。

 

3)预防哲学。预防是TPM管理活动成功的关键。如果操作人员不关注,相关人员不关注,领导不关注,就不可能做到全面预防。

 

4)全员参与和小组活动。TPM管理的推广组织为“重复小团队”,是指从最高层到中层,再到一线小团队的各个层级相互配合的组织。这个组织没有领导,只有TPM管理团队的成员。履行其职责。

 

4、在三到五天内开展改进活动

 

铸造企业设备多且复杂,同时设备又老旧,所以想要顺利推进TPM管理活动,可以通过一个三到五天的改善活动具体推动某一设备的TPM管理活动。下面以铸造企业常用的履带式抛丸机为例,介绍开展活动的过程。在三到五天内,操作人员、维修人员、工程师、6S管理和持续改进部门人员参与改进活动。

 

1)所有团队成员到设备现场进行6S管理整理,检查发现问题,并用红色标签标记。所有的改进活动始终贯穿于6S管理的实施,TPM管理也不例外!

 

“清洗后进行检验”:(1)对设备进行彻底检查前,先清洗设备。使用“红标签法”列出所有设备问题。(2)记录包括漏油、缺少螺丝、缺少盖子、开关/门丢失或太紧等大小问题。“检查是为了改正”,即需要维修的红色标签项目;确保适当的润滑油流量;(3)发现空气或液压油泄漏;发现磨损和损坏的部件(异常);

 

2)小组讨论和制定行动计划

 

总结发现的设备存在的问题,并利用相关管理工具(如鱼骨头、5why等)进行根本原因分析,根据对故障根本原因的讨论,提出设备设计改进方案、操作程序、可视化,并制定相关的长期行动计划,根据应用制定具体的解决方案并落实到负责人。

 

4)创建TPM管理看板并发布到设备运行现场。TPM管理看板是结果的显示和该设施未来管理的标准。

 

由于铸造设备的故障率较高,为了通过更换来保持TPM管理结果,我们应该在此基础上增加设备可视化管理和预见性维护。预防性维护是一种根据使用时间或频率对设备进行维护的方法。

 

铸造企业如何有效开展TPM活动?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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